"Горячая" линия 8 800 300 4435

Полезный совет

  Уезжая на долгое время, отключите из розеток все электроприборы
  Будьте в курсе современных тенденций технологий отопления
  Грязные окна препятствуют попаданию в дом естественного света
  Не используйте осветительные приборы, когда достаточно естественного освещения
  Системы автоматического управления освещением упрощают процесс экономии электроэнергии
  Пылесос с заполненным только на треть мешком для сбора пыли, начинает расходовать на 40% больше энергии
  Комбинированное освещение в квартире обеспечивает комфорт и экономию энергии.
  Морозильная камера для нормальной работы нуждается в периодической разморозке
  В доме, оборудованном современными стеклопакетами, будет теплее на 4-5 С°
  Предварительный разогрев духовки не всегда обязателен – внимательно читайте рецепты
  Энергосберегающая лампа мощностью 20 Вт заменяет лампу накаливания мощностью 100 Вт
  При покупке бытовой техники, внимательно изучите этикетку энергоэффективности
  Уходя, гасите свет!
  При выборе энергосберегающих ламп учитывайте, что значение их цветовой температуры влияет на оттенок освещения
  Управляйте освещением в квартире с помощью энергосберегающих светорегуляторов

Справочник организаций



ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «РУСГИДРО» — «ВОТКИНСКАЯ ГЭС»

(ФИЛИАЛ ОАО «РУСГИДРО» — «ВОТКИНСКАЯ ГЭС»)
Создан на основании решения Совета директоров ОАО «ГидроОГК»
(протокол от 27.08.2007 № 38)
Место нахождение филиала — Россия, Пермский край, г. Чайковский.
Воткинская ГЭС — один из узловых системообразующих пунктов сети электроснабжения Уральского региона России. К основным задачам станции относится: работа в пиковой части графика нагрузки, обеспечение высокооперативного резерва при различных нарушениях и отклонениях планового режима, регулирование водотока реки Кама для обеспечения судоходства и бесперебойной работы водозаборных сооружений городов.

Являясь важным узлом в объединенной энергосистеме Урала, Воткинская ГЭС непосредственно связана с Пермской, Удмуртской, Кировской, Башкирской и Свердловской энергосистемами. Станция участвует в автоматическом регулировании частоты и перетоков мощности по линиям электропередач «Центр — Урал». Как станция с суточным и частично сезонным регулированием, ГЭС покрывает утренние и вечерние пиковые нагрузки в Уральской энергосистеме.

По воспоминаниям первостроителей гидроэлектростанции, именно сооружению Воткинской ГЭС был обязан своим возникновением город Чайковский. Небольшой рабочий поселок на берегу Камы ныне превратился в современный красивый город, получивший имя гениального композитора.

Сооружение на Каме каскада из трех гидроэлектростанций (Камской, Воткинской, Нижнекамской) явилось одним из важнейших достижений гидротехники страны. Это пример разностороннего использования водных ресурсов для удовлетворения потребностей различных отраслей экономики: энергетики, речного транспорта, водоснабжения.

Реконструкция Камы решила многие важные задачи, главная из которых — наиболее полное использование водно-энергетических ресурсов для получения большого количества недорогой электроэнергии. Гидроэлектростанции на Каме повысили надежность энергоснабжения единой энергосистемы страны. В районе расположения гидроузлов были созданы условия для развития территориально-промышленных комплексов, защиты от наводнений городов и населенных пунктов, сооружены авто- и железнодорожные переходы через Каму, образованы крупные водохранилища, обеспечивающие надежное водоснабжение прилегающих районов и городов.

Основные параметры гидроузла

Состав сооружений: здание гидроэлектростанции длиной 273 м. (307 м. с монтажной площадкой), водосливная бетонная и земляные плотины, судоходный однокамерный двухниточный шлюз с низовым подходным каналом и защитной дамбой в верхнем бьефе, ОРУ 500, 220 и 110 кВ.



Водосливная плотина длиной 191 м имеет 8 пролетов шириной по 20 м и рассчитана на пропуск 10960 м3/с. Особенностью плотины является пустотелая конструкция водослива, в пределах которой фундаментальная плита заменена тонкой анкерной плитой, пригруженной грунтом.

История ГЭС

История строительства и эксплуатации Воткинской ГЭС неразрывно связана с историей города Чайковский. «Если бы в створе Сайгатки не началось бы строительство гидроэлектростанции, здесь никогда бы не возник бы город. В этом смысле ВотГЭС — основатель города Чайковского...», — так рассказывает в своих воспоминаниях В. Э. Герерт, почетный первостроитель, в прошлом начальник управления основных сооружений «Воткинскгэсстроя».

Решение о сооружении Воткинской ГЭС было принято в тяжелейших условиях послевоенного времени: промышленность, в особенности оборонное производство, нуждалась в обеспечении электроэнергией. До прибытия строителей в створе будущей ГЭС проводили работы геодезисты, а весной 1954 года на берега Камы прибыли первые отряды строителей различных специальностей.

Технический проект станции был разработан Ленинградским отделением Всесоюзного проектно-изыскательского и научно-исследовательского института «Гидропроект» им. С. Я. Жука. Строительство Воткинской ГЭС было начато в соответствии с распоряжением Совета Министров СССР от 22 марта 1955 года. Темпы строительства ГЭС были настолько высоки, что электростанция была построена и введена в эксплуатацию на два года раньше планируемого срока.

Грандиозная стройка способствовала росту и развитию рабочего поселка, который был основан в 1956 году и получил имя ╜ Чайковский. Его численность стремительно увеличивалась и в январе 1962 г. ему был присвоен статус города, а еще через год — города областного подчинения.

Тем временем строительство ГЭС продолжалось: осенью 1961 г. был затоплен котлован будущей станции и перекрыто русло реки Кама. В декабре того же года удалось ввести в эксплуатацию два первых гидроагрегата станции. Благодаря ударным темпам строительства, остальные агрегаты были запущены с интервалом в три месяца; последний, десятый, гидроагрегат был введен в эксплуатацию 27 сентября 1963 г.

В июне 1964 г. Воткинское водохранилище было заполнено до проектной отметки 89,0 м. 27 апреля 1966 года Государственная комиссия подписала акт о приемке в постоянную эксплуатацию гидросооружений, а в июле того же года Воткинская ГЭС была принята в промышленную эксплуатацию.

Создание Воткинского гидроузла на реке Кама и регулирующего водохранилища при нем — пример разностороннего использования водных ресурсов для удовлетворения потребностей различных отраслей экономики (энергетики, речного транспорта, лесного сплава, водоснабжения). Воткинская ГЭС стала «точкой роста» экономики региона, обеспечив развитие промышленности и производства г. Чайковского, который в настоящее время является одним из самых динамично развивающихся городов Западного Урала.


ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ИСКРА-ТУРБОГАЗ» (ООО «ИСКРА-ТУРБОГАЗ)

ООО «Искра-Турбогаз» - предприятие, специализирующееся на серийном производстве газоперекачивающих агрегатов «Урал», оборудования для газовой промышленности и энергетики, а также обеспечении полного комплекса услуг, связанных с поставкой, монтажом, шеф-монтажем, пусконаладкой, вводом в эксплуатацию, гарантийным и сервисным обслуживанием поставляемого оборудования.
На сегодняшний день «Искра-Турбогаз» входит в число лидеров отечественного рынка газоперекачивающих агрегатов. Благодаря совершенствованию технологий с учетом новейших достижений науки и техники, созданное в 2002 году, динамично развивающееся предприятие превратилось в эффективную компанию.

Контроль над качеством изготовления и ответственная работа с заказчиком при реализации проектов позволили ООО «Искра-Турбогаз» заслужить репутацию надежного и стабильного предприятия. Пермские ГПА исправно работают от Заполярья до берегов Черного моря, и от Белоруссии до Сибири.

Большое внимание на предприятии уделяется кадровым и социальным вопросам. Приоритетами кадровой политики являются: повышение квалификации персонала, формирование кадрового резерва и социальная защита работников

Основные принципы, на которых строится работа предприятия– это ответственность и надежность. Значительный потенциал предприятия и эффективная социальная политика позволяют ООО «Искра-Турбогаз» на достойном уровне конкурировать со многими российскими и зарубежными компаниями.

История создания ООО «Искра-турбогаз»

ООО «Искра-Турбогаз» было образовано ОАО НПО «Искра» - предприятием с более чем полувековой историей, создавшим базу для серийного изготовления ГПА серии «Урал»

Уникальность компании ООО «Искра-Турбогаз» в том, что она создавалась специально для реализации комплексной программы «Урал-Газпром» по изготовлению и поставке ОАО «Газпром» газоперекачивающего оборудования.

Ежегодный рост потребности ОАО «Газпром» в ГПА и необходимость поддержки заказчика, уже эксплуатирующего пермские агрегаты на своих компрессорных станциях, послужили предпосылками к созданию специализированного предприятия, которым стало ООО «Искра-Турбогаз», образованное 3 октября 2002 г. Возглавил предприятие доктор технических наук, заслуженный деятель науки и техники РФ, член-корреспондент РАН, генеральный директор ОАО НПО «Искра» Михаил История предприятия Иванович Соколовский.

Первым агрегатом, полностью изготовленным ООО «Искра-Турбогаз», стал ГПА-16-03 «Урал» № 1 по ДВС для компрессорной станции «Вуктыл». В агрегате был применен один из первых центробежных компрессоров НЦ-16 «Урал», разработанный и изготовленный ОАО НПО «Искра». Отгрузка агрегата была осуществлена в 2003-м году. Сборка и испытания компрессора проводились на действующем в составе ООО «Искра-Турбогаз» стенде приемо-сдаточных испытаний. В этом же году происходит запуск в производство унифицированных ГПА в типоряде 10,12,16,25 МВт в блочно-контейнерном исполнении и в индивидуальном укрытии ангарного типа.

Уже в следующем, 2004-ом году, предприятие обеспечило поставку 15-и газоперекачивающих агрегатов. Самой большой партией агрегатов стали шесть ГПА-16-04 «Урал», поставленные на 3-й компрессорный цех КС «Пуртазовская», до этого оснащенной 12-ю агрегатами поставки ОАО НПО «Искра». Также было освоено производство ГПА -10ПХГ-01 для «Канчуринско-Мусинского» и «Совхозного» ПХГ с зарубежными компрессорами RC7-6B французской фирмы Thermodyn.

Аналогичный уровень объемов производства сохранялся последующие два года – в 2005 и в 2006 годах было изготовлено по 13 агрегатов мощностью от 10 до 16 МВт. Первыми агрегатами с полностью «сухими» пермскими компрессорами НЦ-16М и НЦ-16М-01 «Урал» стали ГПА-16М-02 и ГПА-16М-03, изготовленные в 2006-м году для КС «Соковка» и КС «Каменск-Шахтинская».

2007-й год был ознаменован первым резким ростом объемов заказа, который увеличился практически в два раза в сравнении с предшествующими годами. Также выросла и единичная мощность производимых агрегатов – среди изготовленных «Турбогазом» 24-х агрегатов были первые «Уралы», где в качестве привода применялись двигатели ДН-80 мощностью 25 МВт. Три таких агрегата ГПА-25ДН «Урал» были поставлены в ООО «Газпром трансгаз Югорск» для КС «Таежная».

Количество заказов на ГПА сохранялось на достигнутом уровне и в последующие три года, с 2008-го по 2010-й. В линейке 25-мегаваттных «Уралов» к агрегатам ГПА-25ДН добавились ГПА с созданным на базе пермского авиационного двигателя ПС-90ГП-25 газотурбинной установкой ГТУ-25П. Два таких агрегата – ГПА-25М «Урал», были впервые изготовлены в 2008-м году для КС «Заполярная» ООО «Газпром трансгаз Сургут».

2009-й год стал годом начала участия ООО «Искра-Турбогаз» в мегапроектах ОАО «Газпром». Первая из целого ряда компрессорных станций магистрального газопровода Бованенково-Ухта, КС «Байдарацкая», была укомплектована 6-ю агрегатами ГПА-16М-07 «Урал». На этих же агрегатах была впервые отработана новая логистическая схема доставки оборудования Заказчику – ГПА были отгружены водным путем. Оборудование доставлялось в речной порт города Перми и с последующей погрузкой на грузовые суда типа «река-море», которые следовали по рекам до выхода в Белое море, и далее морским путем до места назначения (Байдарацкая губа). Один из агрегатов партии стал юбилейным, 100-м для ООО «Искра-Турбогаз».

«Уралами» были укомплектованы и КС другого мегапроекта – газопровода «Северный поток». Девять газоперекачивающих агрегатов «Урал» были изготовлены по заказу ООО «Газпром инвест Запад» для компрессорных станций нового газопровода на участке «Грязовец – Выборг» (4 шт. ГПА-16М-06 для КС «Елизаветинская» и 5 шт. ГПА-25 для КС «Бабаевская»). Эти агрегаты стали и первым опытом ООО «Искра-Турбогаз» сотрудничества с японской фирмой Mitsubishi Heavy Industries, которая совместно с ОАО НПО «Искра» изготовила для них компрессора мощностью 16 и 25 МВт.

В 2010-м году «Искра-Турбогаз» продолжило оснащение данных газопроводов, поставив агрегаты для КС «Ярынская» (Бованенково-Ухта), «Шекснинская» и «Пикалевская» (Северный поток). Также была поставлена первая партия агрегатов для установки на ДКС газовых промыслов Бованенковского нефтегазоконденсатного месторождения (ДКС модуль 1 ГП-2). В качестве привода в агрегатах использовались газотурбинные установки ГТУ-25НУ80.10 на базе судовых двигателей ДУ-80 производства украинского предприятия НПКГ «Зоря-Машпроект».

Для реализации ОАО «Газпром» Восточной газовой программы, а именно для головной компрессорной станции (ГКС) одного из первоочередных ее объектов – магистрального газопровода «Сахалин-Хабаровск-Владивосток», в 2010-м были поставлены два агрегата ГПА-16М-10 «Урал». С учетом природной специфики региона, в котором должны эксплуатироваться агрегаты, они рассчитаны на повышенную сейсмостойкость в 9 баллов по шкале MSK-64, в то время как все ранее изготавливавшиеся агрегаты «Урал» были рассчитаны на сейсмостойкость в 7 баллов. Кроме того, в рамках реализации программы энергосбережения ОАО «Газпром» в ГПА-16М-10 впервые применен газомасляный теплообменник (ГМТ-100-01) разработки ООО «Газхолодтехника», предназначенный для охлаждения масла подшипников двигателей ГПА и одновременного подогрева топливного и пускового газа. Полностью «сухие» компрессора НЦ-16ДКС/100 «Урал» для ГПА-16М-10 разработало и изготовило ОАО НПО «Искра». Отгрузка данных компрессоров стала для предприятия первым опытом отправки оборудования авиационным транспортом – два компрессора массой по 50 тонн каждый были доставлены на о. Сахалин одним рейсом самолета АН-124-100 «Руслан».

2011-й стал годом следующего двукратного увеличения объемов производства. 47 агрегатов единичной мощностью от 10 до 25 МВт, 12-и различных модификаций для 13-и компрессорных станций, составили годовую программу предприятия. Основная их часть предназначена для продолжения оснащения Бованенковского месторождения, а так же газопроводов Бованенково-Ухта и Северный поток. В рамках программы ОАО «Газпром» по импортозамещению агрегаты, изготовленные для 2-х очередей компрессорных станций «Бабаевская» и «Елизаветинская» были оснащены полностью российскими компрессорами, так же как и ГПА-10ПХГ-01, ставший 7-м по счету отгруженным за время существования предприятия для «Канчуринско-Мусинского» комплекса ПХГ. Все компрессора для данных станций были созданы ОАО НПО «Искра».

2012-й – год целого ряда юбилеев и знаменательных событий. Помимо 10-летнего юбилея предприятия, в этом году исполняется 20 лет с начала сотрудничества пермских предприятий и ОАО «Газпром». Осенью 2012-го года завершится изготовление 200-го агрегата серии «Урал», полностью изготовленного ООО «Искра-Турбогаз». В целом же в текущем году предприятием предусмотрена поставка ряда агрегатов для различных объектов подземного хранения газа, таких как Касимовское ПХГ, Беднодемьяновское ПХГ, Пунгинское ПХГ, а также очередная партия ГПА для оснащения Бованенковского НГКМ.

Выпускаемая продукция
– Газоперекачивающие агрегаты.
– Газотурбинные электростанции.
– Укрытия индивидуальные легкосборные ангарного типа
– Воздухоочистительные устройства.

Услуги, предлагаемые ООО «Искра-турбогаз»

ООО «Искра – Турбогаз» осуществляет комплекс услуг по поддержке Заказчика на всех этапах, начиная от монтажа и заканчивая сопровождением технической эксплуатации ГПА на протяжении жизненного цикла. Для выполнения данной задачи в составе предприятия функционирует служба монтажа и сервисного обслуживания. Служба создана с момента основания предприятия в 2002г.

ООО «Искра-Турбогаз» силами службы монтажа и сервисного обслуживания выполняет следующие работы на КС по поставленному оборудованию ГПА:

1. Шеф-монтаж ГПА, включая осуществление авторского надзора за монтажом ГПА.
2. Монтаж ГПА:
– крупноблочный монтаж ГПА с применением тяжёлой крановой техники.
– внутриблочный монтаж ГПА.
– монтаж электротехнического оборудования ГПА.
– монтаж аппаратуры САУ и КИПиА.
– монтаж систем пожаротушения.
– управление монтажными работами.
– выполнение функций генерального подрядчика.
3. Пусконаладочные работы:
– наладка технологического оборудования ГПА
– наладка САУ ГПА;
– наладка электротехнического оборудования ГПА с проведением измерений собственной электротехнической лабораторией
– инженерное сопровождение пусконаладочных работ;
– управление пусконаладочными работами
– подготовка агрегатов к проведению пусков
– сдача ГПА в эксплуатацию
– выполнение функций генерального подрядчика
3. Сервисное ремонтно-техническое обслуживание:
– инженерное сопровождение технической эксплуатации ГПА
– ремонтно-техническое обслуживание
– регламентное обслуживание
– модернизация ГПА, направленная на повышение качества агрегатов

Система менеджмента качества ИСО 9001

В ООО «Искра-Турбогаз» создана и стабильно функционирует система менеджмента качества, разработанная в соответствии с требованиями международного стандарта ISO 9001. Система менеджмента качества сертифицирована органом по сертификации «Bureau Veritas Sertification». В 2010 году был получен Сертификат соответствия системы менеджмента качества, соответствующий ГОСТ Р ИСО 9001-2008 и СТО Газпром 9001-2006.

Основным документом системы менеджмента качества ООО «Искра-Турбогаз» является «Политика предприятия в области качества», ежегодно актуализируемая и утверждаемая генеральным директором. Данный документ определяет стратегические цели предприятия в области качества и методы их достижения.

ООО «Искра-Турбогаз» имеет все необходимые разрешения и сертификаты на выпускаемое оборудование и лицензии на выполняемые работы.

Реализованные проекты – ГПА-16-03 "Урал" КС "Вуктыл", ООО "Газпром трансгаз Ухта" 2
– ГПА-10ДКС-04К "Урал" ДКС-3 УКПГ-14,15, ООО "Газпром добыча Оренбург" 3
– ГПА-16-04 "Урал" КС "Пуртазовская" 3-я оч., ООО "Газпром трансгаз Сургут" 6
– ГПА-10ПХГ-01 "Урал" СПХГ "Совхозная", ООО "Газпром ПХГ" 6
– ГПА-10ПХГ-01 "Урал" СПХГ "Канчуринская", ООО "Газпром ПХГ" 7
– ГПА-16М-01 "Урал" КС "Шатровская", ООО "Газпром трансгаз Екатеринбург" 2
– ГПА-16-05 "Урал" КС "Горнозаводская", ООО "Газпром трансгаз Чайковский" 3
– ГПА-16ДКС-04 "Урал" ДКС "Ямсовейская", ООО "Газпром добыча Надым" 2
– ГПА-10ПХГ-01 "Урал" СПХГ "Елшанская", ООО "Газпром ПХГ" 4
– ГПА-16НК "Урал" КС "Волоколамская", ООО "Газпром трансгаз Москва" 2
– ГПА-12-05 "Урал" КС "Волоколамская", ООО "Газпром трансгаз Москва" 2
– ГПА-16М-03 "Урал" КС "Каменск-Шахтинская", ООО "Газпром трансгаз Москва" 5
– ГПА-12-06 "Урал" КС "Микунь", ООО "Газпром трансгаз Ухта" 2
– ГПА-16М-02 "Урал" КС "Соковка", ООО "Газпром трансгаз Самара" 1
– ГПА-16ДКС-07 "Урал" ДКС "Юбилейная" 2-я оч., ООО "Газпром добыча Надым" 5
– ГПА-25ДН "Урал" КС "Таежная", ООО "Газпром трансгаз Югорск"
– ГПА-16М-04 "Урал" КС "Пуртазовская" 4-я оч., ООО "Газпром трансгаз Сургут" 7
– ГПА-12-07 "Урал" КС "Воскресенская", ООО "Газпром трансгаз Москва" 3
– ГПА-12-07 "Урал" КС "Тума", ООО "Газпром трансгаз Москва" 2
– ГПА-12М-01 "Урал" КС "Мышкино", ООО "Газпром трансгаз Ухта" 1
– ГПА-12-06 "Урал" КС "Грязовец", ООО "Газпром трансгаз Ухта" 2
– ГПА-16ДКС-07 "Урал" ДКС "Ямсовейская" 2-я оч., ООО "Газпром добыча Надым" 6
– ГПА-16ДКС-08 "Урал" ДКС "Западно-Таркосалинская", ООО "Газпром добыча Ноябрьск" 4
– ГПА-25М "Урал" КС "Заполярная", ООО "Газпром трансгаз Сургут" 2
– ГПА-16ДКС-09 "Урал" ДКС "Южно-Русского" НГМ, ООО "Севернефтегазпром" 4
– ГПА-10ДКС-08 "Урал" КС "Приобская", ОАО "Роснефть" 3
– ГПА-10ДКС-07 "Урал" ДКС УКПГ-5В Уренгойского НГКМ, ООО "Газпром добыча Уренгой" 3
– ГПА-16М-07 "Урал" КС "Байдарацкая" 1 оч., ООО "Газпром добыча Надым" 6
– ГПА-16М-06 "Урал" КС "Елизаветинская" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" 4
– ГПА-25 "Урал" КС "Бабаевская" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25ДУ-01 "Урал" ДКС модуль 1 ГП-2 Бованенковского НГКМ, ООО "Газпром добыча Надым" 5
– ГПА-16ДГ "Урал" КЦ-4 КС-13 "Урдома" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 2
– ГПА-16М-10 "Урал" ГКС МГ "Сахалин-Хабаровск-Владивосток", ООО "Газпром трансгаз Томск" 2
– ГПА-16М-08 "Урал" КС "Пикалевская" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" 4
– ГПА-16М-09 "Урал" КС "Шекснинская" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25М-02 "Урал" КС "Ярынская" 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25-01 "Урал" КС "Бабаевская" 2 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта"
– ГПА-16М-08 "Урал" КС "Елизаветинская" 2 оч., ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" 4
– ГПА-16М-08 "Урал" КС "Пикалевская" 2 оч., ООО "Газпром трансгаз Санкт-Петербург" 1
– ГПА-16М-09 "Урал" КС "Шекснинская" 2 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 3
– ГПА-25М-02 "Урал" КС «Гагарацкая» 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25М-03 "Урал" КС «Усинская» 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25НК "Урал" КС «Ворутинская» 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25М-04 "Урал" КС «Новоюбилейная» 1 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-25ДУ "Урал" ДКС модуль 2 ГП-2 Бованенковского НГКМ, ООО "Газпром добыча Надым" 5
– ГПА-16ДГ "Урал" КЦ-4 КС-13 "Урдома" 2 оч., ООО "Газпром трансгаз Ухта" 2
– ГПА-16М-11 "Урал" КС «Синдорская», ООО "Газпром трансгаз Ухта" 5
– ГПА-10ДКС-09 "Урал" ДКС УКПГ-8В Уренгойского НГКМ, ООО "Газпром добыча Уренгой" 3
– ГПА-10ДКС-02Д "Урал" УКПГ-1В, ООО «Газпром добыча Ямбург» 2
– ГПА-10ДКС-09 "Урал" УКПГ-1АВ, ООО «Газпром добыча Уренгой» 8
– ГПА-12М-03 "Урал" КС «Кубанская», ООО «Газпром трансгаз Краснодар» 4
– ГПА-10ПХГ-02 "Урал" «Касимовское» ПХГ, ООО «Газпром ПХГ»
– ГПА-25ДУ "Урал" ДКС 1-й оч. ГП-1 Бованенковского НГКМ, ООО "Газпром добыча Надым" 5
– ГПА-16ПХГ "Урал" «Пунгинское» ПХГ, ООО «Газпром ПХГ» 2


ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ОГК-1» ― «ПЕРМСКАЯ ГРЭС» (ФИЛИАЛ ОАО «ОГК-1» ― «ПЕРМСКАЯ ГРЭС»)

Место расположения - Пермский край, г. Добрянка.
Основной вид деятельности - производство электрической и тепловой энергии.
Пермская ГРЭС – государственная районная электростанция. Является одной из самых производительных теплоэлектростанций в Европе, Пермская ГРЭС является главным производителем электроэнергии не только в Пермском крае. Производственные мощности ГРЭС обеспечивают энергией Приволжский и Уральский регионы, производятся поставки энергии по всей России

Основной вид топлива — природный газ. Системы управления технологическими процессами Пермской ГРЭС созданы с участием фирм «АББ» (Германия), «Энергико» (Финляндия).

Пермская ГРЭС является одним из основных поставщиков электроэнергии в Уральский и Приволжский. Топливом для энергоблоков является природный газ Уренгойского и Ямбургского месторождений, поступающий на электростанцию по ответвлениям от магистральных газопроводов. Выдача мощности в объединенную энергосистему Урала осуществляется по линиям электропередач напряжением 220 и 500 кВ.

Технические характеристики Пермской ГРЭС:
– Установленная электрическая мощность станции - 2400 МВт (три паросиловых энергоблока единичной мощности 800 МВт).
– Выработка электроэнергии – 15 280 млн кВт*ч
– Удельный расход условного топлива на отпуск электроэнергии – 305,35 г/кВтч
– Установленная тепловая мощность – 620 Гкал/час
– Отпуск тепла – 290,21 тыс. Гкал
– Удельный расход условного топлива на отпуск тепловой энергии – 166,71 кг/Гкал

История создания пермской ГРЭС

В 1973 году была выявлена необходимость расширения Пермской энергосистемы, и в том же году начались разработки технических решений новой ГРЭС. К марту 1974 года была выбрана Добрянская площадка и на ней начались изыскательские работы. Первые строители на ней заработали в июле 1975 года. В феврале 1976 года были созданы: Управление строительства (2 февраля) и дирекции Пермской ГРЭС (12 февраля). В том же году началось строительство Пионерной базы, подъездных путей, подстанции, жилья.

Технический проект Пермской ГРЭС был утверждён Советом Министров СССР 6 января 1978 года. Станция изначально строилась под существующих потребителей. Также было запланировано топливо: должны были использовать Кизеловские и Кузнецкие угли, но с момента ввода в эксплуатацию в качестве топлива используется природный газ. С 1980 года строительство объявлено Всесоюзной ударной стройкой. Энергоблоки построены и введены в эксплуатацию в 1986, 1987 и 1990 годах.

18 января 1993 года было проведено акционирование станции, и с 2005 года она входит в состав Первой генерирующей компании оптового рынка электроэнергии.

Дальнейшее расширение энергетического производства планируется производить установкой энергоблоков с парогазовым циклом (ПГУ-800). Расширение электростанции является жизненно необходимым проектом, эта задача должна покрыть рост производства и энергопотребления в регионе. Другая цель расширения — своевременная замена выбывающих из строя мощностей (в регионе существует проблема выработки технического ресурса генерирующей отраслью).

Дымовая труба Пермской ГРЭС высотой 330 метров является одной из высочайших дымовых труб в мире.


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ПЕРМЭНЕРГОСБЫТ» (ОАО «ПЕРМЭНЕРГОСБЫТ»)

Энергетика — основа жизнеобеспечения любого общества. Именно с электричеством прогресс пришел в каждый дом, стер границу между городом и селом, связал в единую экономическую систему хозяйствующие субъекты и дал каждому человеку возможность чувствовать себя полноправным членом гражданского общества. Поэтому история становления энергосистемы — это история развития экономики, общества и культуры России.
История Пермской энергетики началась в 1880-е годы с вводом в эксплуатацию на фосфорном заводе электростанции мощностью 20 кВт. В 1886 г. дала первый ток электростанция на Мотовилихинском заводе, в 1890 г. — на Чусовском металлургическом, а в 1893 г. — на Березниковском содовом.

Стремительное развитие электрификации Пермского края было вызвано бурным подъемом промышленности в конце XIX века. В 1913 г. в Пермской области действовало уже 28 электростанций мощностью 17,6 тыс. кВт, в том числе и построенная в 1902 г. специально для освещения улиц и жилых домов Перми электростанция мощностью 100 кВт. В 1922 г. было создано первое управление Пермских городских электрических сетей.

Существовавшая до 1936 года абонентская служба Северо-западного района объединяла территорию потребителей Кизеловского, Чусовского, Лысьвенского и Пермского районов. В 1936 году в связи с развитием энергетики и тяжелой промышленности в Пермской области на базе абонентской службы создается отделение Энергосбыта «Уралэнерго», как самостоятельная хозрасчетная единица. При отделении действуют службы: электроинспекция, абонентская служба, лаборатория, бухгалтерия.

Основными направлениями в работе на тот момент стали: – сбыт энергии;
– рассмотрение проектов потребительских подстанций и ЛЭП напряжением 6 киловольт;
– обследование электроустановок с целью предотвращения аварий и экономии электроэнергии;
– консультации потребителей.

К концу 1940 года полезный отпуск электроэнергии достигает 756 миллионов киловатт-часов. Набирают мощности Губахинский коксохимический завод, Краснокамская фабрика Гознака, Лысьвенский металлургический завод. Присоединенная мощность потребителей — 254 тысячи киловатт.

В этот период начинают разрабатываться графики снижения потребляемой мощности в утренние (6 тыс. киловатт) и вечерние (10 тыс. киловатт) часы максимальных нагрузок.

В 1942 г. была создана и начала свое существование Пермская энергосистема «Пермэнерго».

15 июля 1942 года Приказом Наркомата электростанций №55 Уральская энергосистема делится на три: Свердловскую, Челябинскую и Молотовскую (Пермскую). В состав «Молотовэнерго» вошел Энергосбыт (бывшее отделение Энергосбыта Уралэнерго). С этого времени начинается история Энергосбыта как структурного подразделения Пермэнерго.

В 1945 году Энергосбыт начинает работу по возврату конденсата от промпредприятий на станции энергосистемы. Большое внимание в послевоенные годы уделяется вопросам нормирования энергии, ее экономному расходованию, снижению потерь.

В 1951 году в структуру Энергосбыта входят:
– фабрично-заводская инспекция;
– отдел режимов и распределения энергии;
– абонентская служба;
– коммунально-бытовая инспекция;
– технический отдел;
– лаборатория по ремонту и регулировке счетчиков.

Одновременно с развитием энергосистемы, электро- и теплофикации промышленности, строительства, транспорта и сельского хозяйства растет и Энергосбыт.

К 1964 году в состав Энергосбыта входит уже 10 отделений (Мотовилихинское, Кировское, Березниковское, Кизеловское, Кунгурское, Краснокамское, Кудымкарское, Лысьвенское, Очерское, Чусовское).

В связи с передачей городских электрических сетей вновь созданному предприятию «Облкоммунэнерго» меняется структура Энергосбыта. В 1980 году по Приказу Минэнерго СССР №360 Энергосбыт преобразуется в предприятие «Энергонадзор».

В 1992-1993 годах произведена приватизация энергетической отрасли, в результате чего создано открытое акционерное общество (ОАО) «Пермэнерго», в составе которого обособленное подразделение «Энергосбыт». В состав Энергосбыта входит 9 отделений — Центральное, Мотовилихинское, Закамское, Кунгурское, Очерское, Южное, Северное Чусовское, Кудымкарское.

2002 год — особенный для предприятия, ему исполнилось 60 лет. В целом год был отмечен позитивным отношением, укреплением репутации и повышением рейтинга Энергосбыта в регионе. Полезный отпуск электроэнергии в 2002году — 16 472 млн. кВтч, теплоэнергии — 16 736,2 тыс. Гкал.

Полезный отпуск электроэнергии в 2004 году — 16 967,6 млн. кВтч, теплоэнергии — 14 802,9 тыс. Гкал. Постепенно, после спада в 1990-2000 годах, идет развитие экономики и наблюдается стабильная тенденция роста энергопотребления.

2004-2005 годы стали периодом реорганизации ОАО «Пермэнерго». С 1 апреля ФОП Энергосбыт выделился из ОАО «Пермэнерго» в самостоятельную организацию ОАО «Пермская Энергосбытовая Компания».

В соответствии с Постановления Правительства РФ «Об утверждении правил функционирования розничных рынков электрической энергии в переходный период реформирования электроэнергетики», с 1 сентября 2006 года ОАО «Пермэнергосбыт» стало Гарантирующим поставщиком электроэнергии на территории Пермского края.


ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ПНППК-ЭЛЕКТРОН-КОНТРАКТ» (ООО «ПНППК-Электрон-Контракт»)

ООО «ПНППК-Электрон-Контракт» является лидером на рынке контрактой сборки в Пермском крае.
Главными приоритетами деятельности компании являются:

– направленность на перспективную, конкурентоспособную продукцию;
– высокая техническая оснащенность
– активный поиск заказчиков за пределами региона;
– предоставление комплексных услуг при освоении изделий.


ООО «ПНППК-Электрон-Контракт» производит светодиодную продукцию под торговой маркой «Гаруда»

Производство светодиодных светильников является новым направлением в деятельности компании. Весь ряд продукции строится на основе сверхэкономичных светодиодов Samsung (Ю.Корея) и Cree (США). Современное оборудование ведущих мировых производителей обеспечивает высокое качество монтажа светодиодных матриц и гарантирует длительный срок службы (20 лет) светильников, выпускаемых на предприятии.

В условиях повышения цен на электроэнергию, повышения коэффициента полезного действия светодиодной лампы и за счет долговечности и экономичности, светодиодный светильник оказывается выгоднее любого другого, светодиоды являются одним из самых перспективных направлений в освещении.



Светодиодные источники света в 8 раз эффективнее, чем стандартные лампы накаливания, и в два раза эффективнее, чем люминесцентные лампы. Кроме того, срок службы светодиодных светильников в 50 раз больше, чем у лампы накаливания, и в пять раз больше, чем у люминесцентной лампы.

Гарантия на светодиодные светильники, выпускаемые предприятием, составляет 3 года

Компания ориентируется на долгосрочные отношения с заказчиками, основанные на всестороннем изучении потребностей и проблем, связанных с освещением офисных и производственных площадей, а также уличного освещения. Высококвалифицированные специалисты компании выполняют проектирование схем размещения светильников в соответствии с планировкой и требованиям к распределению освещенности по всей площади объекта и (при необходимости) монтаж непосредственно на объекте.

Производственные мощности ООО «ПНППК-Электрон-контракт» позволяют обеспечить весь цикл производства светодиодных светильников: от технологической пайки диодов и изготовление любых корпусов до полной сборки светильника.

Учитывая комплексный подход к решению проблем заказчиков, компания старается сделать сотрудничество с вашей компанией эффективным, удобным и выгодным!

ООО «ПНППК-Электрон-контракт» осуществляет производство светодиодной продукции для следующих направлений:

Освещение автотрасс и улиц

Предприятие осуществляет разработку и производство светодиодных светильников для автотрасс и городских улиц.

Всем известно, что светодиодное освещение автотрасс и автодорог очень востребовано в настоящий момент. Ведь от качества такого освещения зависит, снизится ли количество аварий на освещаемом участке. Экспериментальные исследования показали снижение ДТП от 30 до 45; при хорошем, мощном освещении.

Светодиодное оборудование ООО «ПНППК-Электрон-Контракт» способно обеспечить безопасное и комфортное освещение дорог, мостов, парковок, улиц и отдельных зданий города с помощью специальных светодиодных прожекторов и светильников. Они отличаются повышенной степенью защиты, могут использоваться при температуре от -70 до +80С, прошли все необходимые испытания на влагоустойчивость и ударопрочность. Также отличные цветопередающие свойства наших светодиодов позволяют усилить контрастность при освещении даже в ночных условиях. Такими свойствами обладают преимущественно светодиодные светильники белого спектра.

Компания предлагаем также и менее мощные светодиодные лампы, подходящие для освещения рекламных щитов, вывесок, небольших территорий.

Освещение парков при помощи светодиодов

При освещении парковых зон особенно необходимо учитывать цели освещения хорошее освещение площадок или сопровождающее освещение вдоль аллей и дорожек, или мягкое освещение природных уголков. Поэтому здесь важно не только правильно рассчитать необходимую мощность освещения и количество светодиодных светильников, но также и сохранить декоративность зоны, подчеркнуть ее красоту и при дневном освещении.

Для этих целей компания предлагает использовать грунтовые светодиодные светильники, они устанавливаются в тротуары, грунт, стены, имеющие особую прочность и долговечность, а также светодиодные светильники на опорах, которые позволяют создать равномерное, приятное для глаз освещение или подсветку необходимых зон.

Проектируя освещение парковых зон, специалисты компании учитывают не только практические и декоративные цели освещения, но и рельеф поверхности парка, и освещенность прилегающих территорий, для того, чтобы предложить наилучший вариант освещения при помощи светодиодов.

А длительный срок службы светильников позволит всем жителям иметь прекрасно освещенную парковую зону на десятилетия!

Офисные светодиодные светильники

Такие светильники подходят для освещения помещений, магазинов, административных зданий, офисов, классов школ, аудиторий вузов, холлов и залов, конференц-залов.

Офисные светодиодные светильники отличаются низким уровнем энергопотребления, очень высокой светоотдачей и долговечностью. Для освещения офисных помещений используются преимущественно встраиваемые потолочные светодиодные светильники, они подходят и при замене обычных растровых люминесцентных светильников в потолках типа "Байкал" и т.д.

Особенно важно, что офисные светодиодные светильники не гудят и не мерцают, создают равномерный световой поток, а, благодаря очень высокой светоотдаче, предупреждают утомление глаз сотрудников Вашего офиса даже при длительном пребывании на рабочем месте.

Светодиодные светильники от ООО «ПНППК-Электрон-Контракт» не только функциональны и экономичны, они способны гармонично вписаться в интерьер вашего офиса и сделать его освещение максимально приближенным к естественному!

Специалисты компании помогут Вам подобрать светодиодные светильники с разным уровнем освещения, разной мощностью и разной световой гаммой. Поэтому можно выбрать наилучший вариант, как для освещения кабинета или для освещения большого пространства офиса, так и для освещения отдельных рабочих мест в общем рабочем пространстве. Например, если в офисе пол, мебель и стены освещены равномерно, то исчезают блики от экранов мониторов. С другой стороны, в зонах отдыха можно использовать более рассеянный приглушенный свет или расставить световые акценты.

Освещение торговых центров

Каждый из нас регулярно бывает в роли покупателя в торговом центре, и поэтому замечал, как важна хорошая освещенность, как продуктов питания, так и предметов одежды и обуви. Безусловно, хорошее грамотное освещение влияет и на выбор покупателя и на количество продаж.

Вариантов освещения торговых центров множество. И конечно, важна сама концепция магазина или отдела, художественное решение. Например, можно использовать светодиодные ленты для декоративной подсветки и оформления витрин и особенно для световой рекламы. Прекрасно защищенная от влаги светодиодная лента может использоваться в подсветке бассейнов, уличных вывесок, архитектурных решений для освещения фасадов зданий, входных групп, ступенек.

Часто уровень освещения в торговых центрах составляет 500-100 Lux относительно площади пола. Но светодиодные светильники производства ООО «ПНППК-Электрон-Контракт» позволяют решительно повысить уровень освещения, даже с учетом стеллажей и полок. В солнечную погоду освещение на улице составляет 10 000 Lux, а в пасмурную - 2000 Lux! Светильники легко позволяют достичь освещения в 2500 Lux и больше, что достаточно комфортно для восприятия человека.

Кроме того, на улучшение общей освещенности и восприимчивости покупателей влияет и цветовая температура света, создаваемая в помещении: это может быть нейтрально-белый для супер и гипермаркетов, или более теплый для магазинов обуви или украшений и детских отделов.

Можно также подсветить конкретную зону, особенный товар. И светодиодная подсветка позволяет избежать выгорания цвета товара, так как светодиодные светильники не излучают УФ. Также светодиоды практически не нагревают поверхность, поэтому именно такие светодиодные светильники целесообразно использовать, например, в ювелирных отделах, для подсветки прилавков или для освещения любых других закрытых витрин.


ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «СИБУР-ХИМПРОМ» (ЗАО «СИБУР-ХИМПРОМ»)

«Сибур-Химпром»— предприятие в Перми и Пермском крае, входит в состав крупнейшей нефтехимической компании России и Восточной Европы. Полное наименование — Закрытое акционерное общество «Сибур-Химпром». Это единственный в России крупнотоннажный производитель вспенивающегося полистирола. Входит в число крупнейших компаний химической и нефтехимической промышленности
История «Сибур-Химпрома», который сегодня входит в состав СИБУРа и является одним из ведущих производителей нефтехимии в России, связана с историей сразу нескольких предприятий: Пермского газоперерабатывающего завода, производства «Стирол» и Завода бутиловых спиртов. Первым среди них был построен Пермский ГПЗ.

В середине прошлого века Урало-Поволжье являлось основным районом нефтедобычи в стране, и новые нефтеперерабатывающие заводы строились в Башкирии, Куйбышевской (ныне Самарской) и Пермской областях. Рост нефтедобычи требовал также строительства мощностей по переработке попутного нефтяного газа.

Первая линия по переработке углеводородов Пермского газоперерабатывающего завода была введена в строй в 1969 году. Вначале завод занимался переработкой местного сырья: в Перми уже действовал Пермский нефтеперерабатывающий комбинат. В то же время в стране шла активная разработка нефтяных месторождений Западной Сибири, где были обнаружены колоссальные запасы нефти. Оставалось решить вопрос транспортировки сибирского сырья в различные регионы страны, в том числе и в Урало-Поволжье.

На начало 70-х годов пришелся период активного строительства магистральных газопроводов, поставляющих сырье из Сибири. В частности, тогда был построен газопровод «Медвежье — Надым — Ухта — Торжок — Минск» с ответвлением «Надым — Пунга — Пермь». В 1972 году на Пермском газоперерабатывающем заводе была введена вторая линия по переработке углеводородов. Сырье для переработки завод получал уже из Сибири.

Сформировавшаяся к этому времени в Пермском крае база мощностей по нефтепереработке позволяла активно развивать и нефтехимическое производство. Для этого на базе нефтеперерабатывающего комбината в 1969 году было начато строительство цехов этилена и пропилена. В 1973 году эти производства были запущены в эксплуатацию. Тогда же на базе Пермского нефтеперерабатывающего комбината был введен в строй и химический завод, ставший подразделением комбината (впоследствии ПО «Пермнефтеоргсинтез»).

Буквально за несколько лет на заводе было налажено производство этилбензола и стирола. В 1979 году вступила в строй первая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола. В 1985 году запускается в эксплуатацию установка получения кальцинированной соды с котельным отделением. В 1986 году налажена вторая очередь производства бутиловых спиртов и 2-этилгексанола, а также введено в строй производство 2-этилгексеновой кислоты.

В конце 80-х годов строительство новых мощностей по производству химических продуктов в подразделениях Пермского нефтеперерабатывающего комбината приостанавливается. В 1990 году трудовой коллектив химического завода берет завод в аренду и образует арендное предприятие «Нефтехимик», которое выходит из состава «Пермнефтеоргсинтеза». С началом приватизации в 1992 году «Нефтехимик» акционируется. В 1996 году предприятие меняет название и становится открытым акционерным обществом «Интерхимпром-Оксосинтез». К этому времени нефтехимическая отрасль начинает испытывать серьезнейший дефицит сырья.

Ситуацию усугубило то, что в 90-е годы предприятия нефтехимического комплекса и газопереработки Пермского края попали в руки разных владельцев. В ноябре 1998 года регистрируется ООО «Пермнефтегазпереработка», где равные доли в уставном капитале принадлежат ЗАО «ЛУКОЙЛ-Пермь» и ОАО «Пермский ГПЗ», которое входит в состав СИБУРа. Годом позднее из состава ОАО «Интерхимпром-Оксосинтез» выделено два самостоятельных предприятия — ОАО «Стирол» и ОАО «Завод бутиловых спиртов». В 2000 году эти предприятия входят в состав СИБУРа.

На базе Пермского газоперерабатывающего завода, завода «Стирол» и завода бутиловых спиртов СИБУР начинает формировать будущий «Сибур-Химпром». Новый комплекс регистрируется уже в августе 2000 года . Решив вопрос с сырьем, СИБУР сразу же приступает к реконструкции производственных мощностей предприятия и начинает ряд инвестиционных программ.

Самый масштабный инвестиционный проект, реализованный на ЗАО «Сибур-Химпром» – «стирольная цепочка». 9 ноября 2010 года в рамках проекта состоялся официальный пуск производств этилбензола, стирола и вспенивающегося полистирола Alphapor™. Этот новый продукт европейского качества впервые производится на территории России. Вспенивающийся полистирол предназначен для производства широкого ассортимента изделий, в том числе энергоэффективной строительной теплоизоляции, несъемной опалубки, упаковки бытовой техники и продуктов питания. Продукт соответствует строгим европейским стандартам качества и противопожарной безопасности.

«Сибур-Химпром» входит в состав Дирекции пластиков и органического синтеза, которую возглавляет управляющий директор компании Сергей Мерзляков. Генеральный директор ЗАО «Сибур-Химпром» — Геннадий Шилов.

«Сибур-Химпром» специализируется на переработке жидких углеводородов и является одним из ведущим российским производителем целого ряда важнейших продуктов нефтехимии. Качество выпускаемой продукции соответствует лучшим мировым стандартам. «Сибур-Химпром» одним из первых в газонефтехимической отрасли сертифицировал систему качества на соответсвие требованиям стандарта ИСО 9002:96 в системе сертификации ГОСТ Р.

В состав «Сибур-Химпрома» входят три ключевых производства:
– Бутиловых спиртов и 2-этилгексанола
– Этилена и пропилена
– Этилбензола, стирола и полистирола

Производство бутиловых спиртов и 2-этилгексанола

Производство выпускает 2-этилгексанол (сырьё для производства диоктилфталата, используемого в производстве пластиков), изобутанол и н-бутанол(сырьё для лакокрасочной промышленности и синтеза различных органических продуктов), 2-этилгексановую кислоту.

Производство этилена и пропилена

Производятся продукты газопереработки (СПБТ, изопентан, н-пентан, бензин газовый стабильный и др.), этилен и пропилен, метилтретбутиловый эфир(высокооктановая добавка к разным видам автомобильного топлива).

Производство этилбензола, стирола и полистирола

Выпускает этилбензол по технологии The Badger Licensing LLC), стирол и вспенивающийся полистирол по технологии Sunpor с использованиемантипиренов. Вспенивающийся полистирол выпускается под торговой маркой Alphapor

Продукция, выпускаемая на предприятии:
– 2-этилгексанол - сырье для производства диоктилфталата, применяемого в производстве пластиков,
– 2-этилгексановая кислота - технология ее производства была разработана и реализована инженерами «Сибур-Химпрома»,
– изобутанол и н-бутанол – сырье для лакокрасочной промышленности и синтеза органических продуктов,
– газы углеводородные сжиженные топливные для коммунально-бытового потребления (СПБТ),
– газы углеводородные сжиженные для автомобильного транспорта (ПБА, ПА),
– фракция пропиленовая,


ОТКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «НАУЧНО–ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ «ИСКРА» (ОАО «НПО» ИСКРА»)

Предприятие было основано в декабре 1955 года для разработки и создания образцов ракетной техники, как СКБ-172. В настоящее время это - открытое акционерное общество «Научно-производственное объединение «Искра». Распоряжением Правительства РФ с июля 1998 года предприятие имеет статус Федерального научно-производственного центра.
НПО «Искра» располагает высокоинтеллектуальным и высококвалифицированным кадровым потенциалом, имеет в своем составе конструкторское бюро, опытный завод, экспериментальную базу для проведения научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, изготовления новых видов продукции на основе передовых технологий с использованием современного промышленного оборудования, средств испытаний и измерений, вычислительного центра.

Организационно-правовая форма:

Открытое акционерное общество (постановление администрации Орджоникидзевского района г.Перми №667 от 26.07.1996) с уставным капиталом 1257413 рублей.

Владельцы акций:

− Российская Федерация - обыкновенные акции (55% от общего количества акций)
− ООО «Искра-Турбогаз» - обыкновенные акции (20% от общего количества акций)
− Физические лица - привилегированные акции типа А (25% от общего количества акций)

Основные виды деятельности НПО «Искра»


− Разработка, производство и реализация двигателей и энергетических установок на твердом топливе для ракетных и ракетно-космических комплексов и систем
− Разработка, производство и реализация продукции производственно-технического и научно-технического назначения

Правление НПО «Искра»:

− Шатров Владимир Борисович - председатель Правления, генеральный директор
− Соколовский Михаил Иванович - член Правления, генеральный конструктор-первый заместитель генерального директора
− Саков Юрий Львович - член Правления, первый заместитель генерального директора
− Чепкасов Виктор Федорович - член Правления, заместитель генерального директора по экономике
− Верещагина Елена Владимировна - член Правления, главный бухгалтер
− Корнилов Андрей Венедиктович – член Правления, главный инженер
− Макаров Анатолий Петрович – член Правления, заместитель генерального директора - директор Опытного завода
− Бурдюгов Сергей Иванович - член Правления, заместитель генерального конструктора - главный конструктор по топливно-энергетическому комплексу
− Круглов Николай Иванович - член Правления, заместитель генерального директора по кадрам и безопасности.

Выпускаемая продукция:

− Двигатели и энергетические установки на твердом топливе
− Изделия из композиционных материалов в обеспечение авиационных и космических программ РФ
− Газоперекачивающие агрегаты
− Газотурбинные электростанции
− Компрессорное оборудование
− Нефтегазовое оборудование
− Продукция общетехнического назначения

Стратегия развития предприятия НПО «Искра»

Важным элементом стратегии развития предприятия является программа внедрения информационных технологий, реализуемая через план технического перевооружения.

Цели внедрения информационных технологий на предприятии:

− Получение долгосрочных конкурентных преимуществ в разработке и поставке продукции
− Повышение качества и оперативности управления
− Снижение издержек

Основные направления программы:

− Создание современной инфраструктуры для бесперебойного функционирования автоматизированных систем
− Автоматизация проектирования и технологической подготовки производства:
− Внедрение процесса сквозного параллельного 3D-моделирования
− Автоматизированная разработка технологических процессов
− Автоматизация процесса жизненного цикла изделий
− Оперативное обеспечение информацией об изделиях в электронном виде предприятий-смежников
− Внедрение интегрированной системы управления предприятием
− Поэтапный переход на электронный документооборот
− Интеграция автоматизированных систем для создания единого информационного пространства
− Создание базы знаний, вырабатываемых коллективом предприятия в процессе деятельности

В настоящее время на предприятии:

− Находится в стадии реализации пилотный проект по отработке технологий групповой параллельной работы с электронными макетами изделий в 3D на базе САПР Solid Edge и PDM Teamcenter. Технологические подразделения предприятия используют систему подготовки управляющих программ для станков с ЧПУ NX CAM/CAM Express.
− На базе решений Solid Edge и САМ Express на предприятии будет реализована технология сквозного проектирования.
− Идет масштабирование комплекса программного обеспечения для инженерных расчетов ANSYS/CFX в целях обеспечения прочностных, тепловых и газодинамических расчетов центробежных компрессоров.
− Идет масштабирование программного комплекса КОМПАС компании АСКОН.
− Продолжается внедрение интегрированной системы управления предприятием М-3. В промышленной эксплуатации находятся модули: «Кадры-Штаты», «Табельный учет», «Учет рекламаций», большая часть задач модулей «Логистика», «Управление финансами», «Бюджетирование».
− На этапе опытно-промышленной эксплуатации находятся модули «Бухгалтерия», «Управление производством», «Управление проектами», «Документооборот» (задачи технического документооборота).
− Идет подготовка к запуску в опытно-промышленную эксплуатацию модулей: «Учет затрат», «Расчет заработной платы».
− Функционирует корпоративная компьютерная сеть, охватывающая все подразделения предприятия, в которую включено около 1200 компьютеров.
− Функционирует система управления информацией об изделии - электронный архив конструкторской документации на базе Lotsia PDM Plus в части хранения, изменения и размножения конструкторской и технической документации в виде сканированных подлинников.
− Функционирует система обеспечения конструкторской документацией предприятий – смежников в режиме синхронизации данных об изделиях, хранящихся в электронных архивах НПО «Искра».

Система менеджмента качества ИСО 9001

На предприятии НПО «Искра» создана, внедрена и стабильно функционирует система менеджмента качества (СМК).

СМК НПО «Искра» разработана в соответствии с требованиям стандартов ISO 9001, ГОСТ ISO 9001, СТО Газпром 9001, СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 0015-002, а также РК-98, РК-98-КТ, РК-11, РК-11-КТ, ОСТ 134-1028, внедрена на предприятии и поддерживается в рабочем состоянии с целью проектирования, разработки, изготовления и поставки продукции, отвечает заявленным требованиям и ожиданиям наших потребителей и обеспечивает устойчивую прибыль.

СМК является инструментом проведения сформулированной руководством политики в области качества НПО «Искра» и ориентирована на постоянное улучшение результативности процессов предприятия.

СМК в комплексе со всеми видами деятельности предприятия (организационной, технической, технологической, экономической, маркетинговой, правовой, социальной) охватывает деятельность персонала всех цехов и служб, обеспечивающих маркетинг, проектирование, материально-техническое снабжение (закупки), производство, контроль и испытания продукции, подготовку документации по качеству, маркировку, консервацию, упаковку, транспортировку, хранение.

СМК НПО «Искра» документально оформлена и доведена до всего персонала предприятия в виде следующих документов: «Политика в области качества НПО «Искра»;

− «Руководство по качеству»;
− Комплекс стандартов предприятия, положений и инструкций;
− Рабочие инструкции, инструкции по эксплуатации и должностные инструкций.

Применительно к продукции ВВТ в 1999 году СМК НПО «Искра» сертифицирована на соответствие требованиям стандартов СРПП ВТ и ГОСТ Р ИСО 9001-96 органом по сертификации систем менеджмента качества (ОС СМК) «Союзсерт», аккредитованным в системе «Оборонсертифика».

В соответствии с установленной процедурой проведены ресертификационные аудиты СМК НПО «Искра».

На данный момент действует сертификат соответствия от 16 мая 2011 года №6300.311194/RU применительно к разработке, производству и утилизации продукции ВТ.

На осуществление космической деятельности Федеральным космическим агентством НПО «Искра» выдана лицензия №625К.

На основании решения Рособоронзаказа (распоряжение от 02.04.2012 № 72-л) НПО «Искра» выдана лицензия №002186 ВВТ-ОПУ от 02.04.2012 на осуществление следующих видов деятельности: разработка, производство и реализация, утилизация вооружения и военной техники.

Применительно к продукции производственно-технического назначения в 2000 году проведена сертификация СМК НПО «Искра» по версии ISO 9001-94 фирмой Bureau Veritas Certification (BVC). В соответствии с установленной процедурой проведены ресертификационные аудиты СМК НПО «Искра» на соответствие требованиям международного стандарта в ИСО 9001:2008.

На данный момент действует сертификат соответствия от 28 февраля 2013 года № RU227682Q-U на проектирование, разработку и изготовление газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций, насосов и компрессоров (нагнетателей), установок улавливания легких фракций нефти.

На предприятии также внедрены корпоративные стандарты на системы менеджмента качества «Газпром» - СТО Газпром серии 9000-2006, и в 2009 году ОС СМК «Союзсерт» проведена сертификация СМК НПО «Искра».

В соответствии с установленной процедурой проведен ресертификационный аудит СМК НПО «Искра».

На данный момент действует сертификат соответствия от 24 июля 2012 года № СК.0034-ГП применительно к проектированию, разработке и производству газоперекачивающих агрегатов, газотурбинных электростанций, насосов и компрессоров (нагнетателей).

Внешние сертификационные и инспекционные аудиты показали:

СМК НПО «Искра» обеспечивает надлежащий уровень качества продукции и работ;

Предприятие обладает ресурсами (производственными возможностями, квалифицированным персоналом, фондом нормативно-технической документации внешнего и внутреннего происхождения), необходимыми для осуществления производственной деятельности в заявленной области;

СМК НПО «Искра» соответствует требованиям стандартов ГОСТ Р ИСО 9001-2008, ISO 9001-2008, СРПП ВТ, включая ГОСТ РВ 15.002, Положений РК-98, РК-98-КТ, РК-11, ОСТ 134-1028, СТО Газпром 9001-2006.


ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «Э.ОН РОССИЯ» – «ЯЙВИНСКАЯ ГРЭС» (ФИЛИАЛ ОАО «Э.ОН РОССИЯ» – «ЯЙВИНСКАЯ ГРЭС»)

Яйвинская ГРЭС - филиал Э.ОН Россия, расположенный в поселке Яйва (Пермский край). Станция работает на природном газе и энергетическом угле, установленная мощность энергоблоков – 1024,6 МВт в том числе: – 424,6 МВт - новый парогазовый энергоблок, введенный в 3-м квартале 2011 года.
Яйвинская ГРЭС расположена в Березниковско-Соликамском экономическом районе Пермского края. В 1950-е годах в результате бурного экономического развития предприятий химической промышленности и цветной металлургии назрела необходимость строительства новой электростанции. В 1955 году Министерство электростанций СССР утвердило проект строительства Яйвинской ГРЭС.

Строительство четвертого энергоблока завершилось в 1965 году, и Яйвинская ГРЭС достигла проектной энергетической мощности 600 МВт. В то время это была самая крупная электростанция Пермской энергосистемы. Основным видом топлива для электростанции до 1987 года был уголь, а затем была проведена реконструкция оборудования, в результате которой станция стала работать на природном газе, уголь остался резервным видом топлива.

В рамках реализации инвестиционной программы Э.ОН Россия на Яйвинской ГРЭС построен новейший парогазовый энергоблок с КПД (нетто) в 56,6%. При строительстве ПГУ-400 Яйвинской ГРЭС использовались самые передовые технологии: так, например, цех водоподготовки не имеет аналогов в мире. Торжественная церемония ввода энергоблока в эксплуатацию состоялась осенью 2011 года.

За годы работы Яйвинская ГРЭС выработала свыше 167,8 млрд. кВт/ч электроэнергии и 5,1 млн. Гкал тепла. Станция играет важную роль в обеспечении надежного электроснабжения таких крупных предприятий области, как:

1. ОАО «Уралкалий»;
2. ОАО «Сильвинит»;
3. ОАО «Ависма»;
4. ОАО «Соликамскбумпром»;
5. Свердловская железная дорога;
6. социальной сферы городов и населенных пунктов Верхнекамья.

История создания Яйвенской ГРЭС

Технический проект строительства угольной Яйвинской ГРЭС был утвержден в 1955 году, строительство началось в марте 1956 года. В состав ГРЭС входили четыре одинаковых энергоблока электрической мощностью по 150 МВт. Ввод в эксплуатацию первого энергоблока состоялся 30 июня 1963 года, второго и третьего — в 1964 году, четвертого — в 1965 году. Топливом первоначально служил кузнецкий и кизеловский каменный уголь.

В 1987 году все паровые котлы были переведены на параллельное сжигание природного газа Берёзовского месторождения, который стал основным топливом (97,2 %). В 1992 году один из электрических турбогенераторов ТВВ-165-2 заменен на ТВВ-160-2Е. Проводится экологический мониторинг источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу и водоёмы, золошлаковых отходов, подземных вод.

До 1992 года ГРЭС входила в энергосистему «Пермэнерго» Объединенной энергосистемы Урала, затем стала филиалом ОАО «Пермэнерго». В 2005 году в ходе реформирования энергетики было создано ОАО «Яйвинская ГРЭС», которое с 2006 года стало филиалом ОАО «ОГК-4», принадлежащего на 78,3 % немецкой компании E.ON.

В 2008—2011 гг. велось строительство парогазовой установки ПГУ-400 электрической мощностью свыше 400 МВт и КПД около 56 %. Генеральный подрядчик, выполнявший проектирование, поставку оборудования, строительно-монтажные и пусконаладочные работы «под ключ» (по так называемому EPC-контракту) — консорциум фирм Enka İnşaat ve Sanayi A.Ş. и Enka Power Systems B.V.

Основное оборудование включает энергетическую установку типа SCC5-4000F 1S с паровой и газовой турбинами и турбогенератором на одном валу, которая будет поставлена компанией Siemens AG.

Мощность установки 416 МВт при КПД нетто 58,2 % и удельном расходе тепла 6,182 кДж/кВт•ч. При этом мощность газовой турбины составляет 68 % общей мощности, паровой — 32 %. Общий объем инвестиций оценивался в 15 млрд рублей. Первого июля 2011 года новый энергоблок был подключен к сети.


ФИЛИАЛ ОТКРЫТОГО АКЦИОНЕРНОГО ОБЩЕСТВА «ФЕДЕРАЛЬНАЯ ГИДРОГЕНЕРИРУЮЩАЯ КОМПАНИЯ» — «КАМСКАЯ ГЭС» (ФИЛИАЛ ОАО «РУСГИДРО» — «КАМСКАЯ ГЭС»)

Камская ГЭС, расположенная в Орджоникидзевском районе города Перми — исторически первая ступень Камского каскада. Камская гидростанция — уникальное сооружение, гордость всего Пермского края. До 1956 г. считалась самой крупной в Уральском регионе.

Камская ГЭС — гидроузел, занимающий географически центральное место в промышленной части Урала, пункт кратчайшего соединения двух основных (западной и восточной) линий Уральского энергокольца. Камская ГЭС ежесуточно покрывает максимум нагрузки энергосистемы Западного Урала.

Строительство Камской ГЭС положило начало бурному развитию Орджоникидзевского района Перми: на правом берегу Камы были построены жилые дома, школы, детские сады, больничный городок, стадион, парк и другие учреждения. В ходе строительства ГЭС в районе появились промышленные предприятия, ремонтно-эксплуатационная база Камского речного пароходства. Благодаря запуску ГЭС открылось судоходство по притокам Камы: рекам Чусовая, Сылва, Обва, Иньва, и началось активное развитие Пермского порта.

По сооружениям Камской ГЭС проходят железнодорожные пути и автомобильная дорога, соединяющая левый и правый берег.


Состав сооружений Камского гидроузла: водосливная железобетонная плотина, совмещенная со зданием ГЭС; русловая и пойменная грунтовая плотины; судоходный двухниточный 6-камерный шлюз; открытые распределительные устройства с напрямжением 110-220 кВ.

Общая протяженность сооружений по напорному фронту составляет 2,5 километра.

Особенностью Камской ГЭС является совмещение здания ГЭС с водосливной плотиной, что сократило фронт бетонных сооружений на 190 м. А увеличение числа агрегатов позволило поднять основание фундаментальной части на 13 м, то есть заложить ее на водонепроницаемой песчано-глинистой толще коренных пород. Для увеличения надежности и долговечности работы сооружений в основании выполнены противофильтрационные устройства, завесы, вертикальный и горизонтальный дренажи.

Водосливная железобетонная плотина состоит из 4-х монолитных секций, в каждой из которых имеется приагрегатный и агрегатный залы. По всей высоте они размещаются под водой. Секции разделены по осям шестиметровых разделительных бычков температурно-осадочными швами. Каждая секция разделена на шесть водосбросных отверстий промежуточными бычками, толщиной 4 м. Промежуточные бычки разрезаны температурными швами, доходящими до верха фундаментной плиты. Водосбросные отверстия прямоугольного сечения шириной в свету 12,0 м и высотой 14,65 м. Водосброс рассчитан на пропуск 16 020 м3/с воды. Удельный расход на рисберме — 57 м3/с. Отметка гребня — 112,0 м. Строительная высота — 40,0 м. Длина по гребню — 386 м. Ширина по подошве — 50,0 м.

Плотина Камской ГЭС делится на 24 водосливных пролета, в каждом из которых установлен один гидроагрегат (турбина и генератор). Камская ГЭС оборудована 23 вертикальными поворотно-лопастными гидротурбинами с диаметром рабочего колеса 5 метров. В 24 пролете в качестве эксперимента был установлен гидроагрегат с горизонтальной турбиной типа ПЛ-548-Г-450. В 1992 году он был демонтирован.

Количество гидроагрегатов 23

Установленная мощность при расчетном напоре, МВт 522

Среднегодовая выработка, млн кВт•ч 1 700

Гидроэнергетическое оборудование

Турбины
— тип ПЛ-510-ВБ-500 Мощность 26,5 МВт,
расход 167 м3/с
— Тип ПЛ-20-ВБ-500 Мощность 25 МВт,
расход 162 м3/с

Генераторы
— тип ВГС 700/100-48 Мощность 21 МВт,
напряжение 10,5 кВ
— тип ВГС 700/100-48 Мощность 24 МВт,
напряжение 10,5 кВ

Русловая грунтовая плотина расположена между шлюзом и водосбросной плотиной, в пределах ПК 5+50 и ПК 11+70. Возводилась в течение 5 лет с осени 1951 г.

Длина плотины — 650 м. Максимальная высота — 35 м. Ширина но гребню — 11 м.

Пойменная грунтовая плотина возведена на участке между шлюзом и левым берегом oт ПK 13+00 до ПК 25 +50 напорного фронтa и расположена на левобережной пойме. Длина плотины — 1160 м. Максимальная высота 19 м. Ширина по гребню 21 м.

Открытые распределительные устройства

Распределение мощности осуществляется через ОРУ-220 кВ с четырьмя отходящими линиями, ОРУ-110 кВ с 8-ю отходящими линиями, ОРУ 110 кВ правого берега с двумя отходящими линиями.

ОРУ-220 кВ представляет собой две системы шин с двумя выключателями на одно присоединение. ОРУ-110 представляет собой две системы шин с тремя выключателями на два присоединения. Выдача мощности от трансформаторов ГЭС к ОРУ-220 кВ производится с помощью ВЛ 220 кВ, к ОРУ-110 кВ — производится с помощью ВЛ 110 кВ.

История ГЭС

Изучение гидроресурсов Западного Урала началось еще в годы первых пятилеток, а особенно интенсивно проектные работы велись во время Великой Отечественной войны и в послевоенное время. Расположение гидроузлов определялось с учетом наиболее полного использования водотока рек на всем их протяжении, устанавливалась комплексность гидротехнических сооружений с учетом потребностей энергетики, транспорта, рыболовства и других хозяйственных нужд, решался ряд экономических и технических проблем.

Исследованиями была установлена возможность постройки на Каме и ее притоках более 30 средних и трех крупных ГЭС. Работы над проектом КамГЭСстроя начались в марте 1933 г., а уже через полгода было принято решение о возведении на берегах Камы поселка гидростроителей. Старт строительству был дан в декабре 1934 г., однако темпы со временем замедлялись. В 1937 году работы прекратились в связи со сложностью геологических условий в районе Камской ГЭС. Указывалось, что под створом плотины, на сравнительно небольшой глубине, залегают гипсоносные породы, которые могут вымываться фильтрационными водами, что опасно для гидротехнических сооружений.

По проекту 1937 года предполагалось установить 7 агрегатов мощностью по 72 тысячи киловатт каждый. Предусматривалось установить такие же турбины, как на Рыбинской ГЭС. Для установки их нужно было углубиться в дно реки на 23 метра. Но вызывала сомнение надежность гипсоносных грунтов, из которых при просачивании (фильтрации) воды может вымываться гипс. Образовались бы пустоты, опасные для устойчивости гидросооружения.

По проекту 1937 года гидроузел включал в себя: электростанцию длиною 254 метра, водосливную плотину — 95 метров и парный однокамерный шлюз. Все это по объемам работ достигало значительной величины: по бетону — 2 миллиона 400 тысяч кубометров, по земле — 20 миллионов кубометров и по скальным выемкам — 28 миллионов кубометров.

В ноябре 1937 года последовал приказ Народного комиссариата тяжелой промышленности о консервации строительства.

В 1941 г., работая над схемой использования Волги, управление Большой Волги Гидроэнергопроекта пришло к выводу, что первоочередным проектом из всех гидроузлов на Волге и Каме является гидроэлектростанция у г. Перми. Получив указания о продолжении работ по улучшению проекта Камской ГЭС, проектировщики «Большой Волги» решили расположить сооружения станции и водосливной плотины на песчано-глинистой свите (ваппах).

Коллектив инженеров во главе с профессором Б.К. Александровым создал весьма оригинальный проект гидростанции, являющийся наилучшим выходом из затруднений, возникших из-за неблагоприятных геологических условий створа гидроузла. В основу проекта был положен отказ от заглубления электростанции в загипсованные грунты, что позволило разместить агрегаты внутри тела водосливной плотины и отказаться от мерзлотной завесы. Технический проект ГЭС был утвержден в 1948 г.

Работы по строительству Камского гидроузла развернулись после войны. Сооружению Камского гидроузла придавалось большое значение. Но прежде чем строители всерьез взялись за сооружение гидроузла, рядом с будущей строительной площадкой развернулись обширные подготовительные работы: строительство линий электропередач и подстанций, автомобильных и железных дорог. Начал строиться лесокомбинат и бетонный завод. Юрты и временные бараки заменяло комфортабельное жилье. Для будущей армии рабочих строились дома, школы, кинотеатр, магазины, бани, детские сады. Бывшая деревня Гайва превращалась в городской район с развитой инфраструктурой. Камскую ГЭС строила вся страна. Непрерывным потоком шли на стройку машины, строительные механизмы, металл, цемент, лес, сотни тысяч вагонов с материалами и оборудованием. Из сотни городов Советского Союза на ГЭС ехали специалисты, комсомольцы, добровольцы-романтики.

Первые 2 агрегата электростанции дали промышленный ток 18 сентября 1954 года. Строительство Камской ГЭС было в основном завершено в 1956 году, ряд работ проводились позже. 25 мая 1956 г., на Камской ГЭС был выработан первый миллиард киловатт-час электроэнергии, а к концу 1982 г. этот показатель достиг 50 миллиардов кВтч. В промышленную эксплуатацию станция была принята 31 декабря 1964 г.

23 марта 1932 Решение Совета народных комиссаров Союза ССР и ЦК ВКП(б) о начале проектирования Камского гидроузла

Август 1933 Пермский Горплан принял решение «строить в Левшино для строителей Камской ГЭС не временный поселок, а социалистический город постоянного типа». Принято решение Пермского горсовета «О ходе паспортизации г. Перми» и «О необходимости строгой проверки документов при найме на работу лиц из сельской местности»

Ноябрь 1933 Секретарю обкома партии на областной конференции подана записка: «Чтобы освоить в 1934 году 65 миллионов, необходим автотранспорт. Просьба выделить в распоряжение строительства два трактора с Челябинского Завода. Зам. главного инженера Медведев С.Р.»

Июль 1934 Начальником гидротехнических работ назначен Н.П.Десфонтейнес, в прошлом — работник Волховстроя и Днепростроя

Декабрь 1934 На правом берегу Камы начали строить поселок

Март 1935 По приказу НКТП СССР Средневолгопермстрой переименован в «Государственное строительство Камской ГЭС «КамГЭСстрой»

Декабрь 1935 Начальник АОО Рубин М.Н. снят с работы за ведение разговоров о невозможности развития стахановского движения на КамГЭСстрое. Начальник отдела кадров З.Н.Гольдберг премирован за успешную работу по вербовке рабочей силы

Январь 1936 На строительстве организованы стахановские десятидневки

Июль 1936 Начались перебои в снабжении стройки хлебом

Май 1937 На партийно-хозяйственном собрании строителей выступает с докладом о КамГЭСстрое начальник Главэнерго академик А.В.Винтер. Он подчеркнул необходимость форсирования строительных работ. Секретарь парткома Складнева немедленно объявила Винтера врагом народа и вынесла этот вопрос на голосование. Но ни один участник собрания не проголосовал за это предложение. А.В.Винтер, спокойно все выслушав, забрал стенограмму голосования и улетел в Москву

Август 1937 По приказу НПТП СССР № 674 прекращены работы на строительстве. Приступили к демонтажу оборудования, инвентаризации ценностей и объектов. Начала работать комиссия ГУЛАГ НКВД по приему кадров, переводу людей и передаче оборудования для строительства Куйбышевского гидроузла

1948 год Возвращение к проекту Камской ГЭС: начата подготовка строительства

1949 год Начато строительство станции

19 апреля 1950 Сооружена продольная перемычка первой очереди строительства Камской ГЭС

18 июня 1951 Уложен первый кубометр бетона в основные сооружения Камского гидроузла — плотину и шлюз

21 декабря 1951 Уложен первый кубометр бетона в здание ГЭС

10 июня 1953 Установлено первое рабочее колесо турбины Камской гидроэлектростанции

6 октября 1953 Начато перекрытие Камы. За шесть суток в реку сбросили 13,5 тысяч кубических метров грунта, затем начали сброс бетонных кубов весом по 4 тонны каждый. Реку перекрыли за двенадцать дней.

18 апреля 1954 Началось наполнение Камского водохранилища

1 мая 1954 Начало опытного шлюзования на шлюзах Камской ГЭС

23 августа 1954 Завершена сборка первого гидроагрегата КамГЭС

18 сентября 1954 Пущен первый гидроагрегат Камской ГЭС

3 августа 1955 Впервые в СССР пущены подстанция и ЛЭП напряжением 220 кВ Камская ГЭС-Свердловск. Электроэнергия стала поступать в Уральскую энергосеть

9-10 октября 1955 Введено в эксплуатацию ОРУ 110/220 кВ на левом берегу Камы

30 апреля 1956 Введена в эксплуатацию высоковольтная ЛЭП КамГЭС-Дивья

21 мая 1956 Камская ГЭС выработала первый миллиард киловатт-часов электроэнергии

1956 год Строительство Камской ГЭС завершено. Пущен 23-й, экспериментальный, гидроагрегат ГЭС

20 июня 1958 Камская ГЭС сдана в промышленную эксплуатацию и достигла проектной мощности — 504 МВт

31 декабря 1964 Государственная комиссия, образованная распоряжением Госстроя СССР, приняла Камскую ГЭС в постоянную промышленную эксплуатацию

в 1971 году Окупились затраты на строительство Камской ГЭС

18 ноября 1982 Камская ГЭС выработала 50-миллиардный киловатт-час электроэнергии

10 февраля 1993 Зарегистрировано Открытое акционерное общество «Камская ГЭС»

18 апреля 1997 Завершен капитальный ремонт гидроагрегата № 11. Произведена замена гидротурбины и камеры рабочего колеса. С этого началась реконструкция установленных на Камской ГЭС гидроагрегатов

16 июня 2003 В целях оптимизации работы ГЭС в составе единой энергосистемы и реализации программ реформирования электроэнергики страны функции единоличного исполнительного органа ОАО «Камская ГЭС» переданы Открытому акционерному обществу «Управляющая компания «Волжский гидроэнергетический каскад» (ОАО «УК ВоГЭК»)

24 декабря 2004 Создано Открытое акционерное общество «Федеральная гидрогенерирующая компания» — ОАО «ГидроОГК», дочерним обществом которого стало ОАО «Камская ГЭС»

3 октября 2005 ОАО «УК ВоГЭК» переименовано в ОАО «УК ГидроОГК»

22 декабря 2006 На Камской ГЭС открыт информационный центр — филиал Музея гидроэнергетики России

1 января 2007 В результате реконструкции трех гидроагрегатов установленная мощность Камской ГЭС увеличена с 501 до 510 МВт

Февраль 2007 Камская ГЭС выработала рекордно высокое количество электроэнергии за весь период эксплуатации — 165 млн кВт•ч, превысив плановый показатель на 76 процентов

Июнь 2007 Камская ГЭС победила в краевом конкурсе «Промышленный лидер Прикамья» в номинации «Производство электрической и тепловой энергии» и стала лауреатом в номинации «За эффективное социальное партнерство на предприятии»

8 августа 2007 Завершена реконструкция гидроагрегата № 20 с принципиально новой системой автоматического управления (САУ)

9 января 2008 ОАО «Камская ГЭС» преобразовано в филиал ОАО «ГидроОГК» — «Камская ГЭС»

25 июня 2008 Открытое акционерное общество «Федеральная гидрогенерирующая компания» — ОАО «ГидроОГК» переименовано в ОАО «РусГидро»

Август 2008 Камская ГЭС стала победителем краевого конкурса «Промышленный лидер Прикамья» в номинациях «Производство электрической и тепловой энергии» и «Самое динамично развивающееся предприятие», а также лауреатом в номинации «За эффективное социальное партнерство на предприятии»

11 августа 2008 Камская ГЭС выработала 100-миллиардный киловатт-час электроэнергии

1 сентября 2008 Установленная мощность Камской ГЭС увеличена с 510 до 516 МВт

1 января 2009 Установленная мощность Камской ГЭС увеличена с 516 до 519 МВт

Май 2009 На Камской ГЭС началась активная стадия по внедрению Системы экологического менеджмента (СЭМ)

19 мая 2009 В микрорайоне Гайва г. Перми заложили «Аллею поколений» в честь лучших гидроэнергетиков и лучших жителей Орджоникидзевского района Перми

Октябрь 2009 Филиал ОАО «РусГидро»-«Камская ГЭС» стал победителем краевого конкурса «Промышленный лидер Прикамья» в номинации «Производство электрической и тепловой энергии» и лауреатом в номинации «За эффективное социальное партнерство на предприятии»

1 февраля 2010 Установленная мощность Камской ГЭС увеличена с 519 до 522 МВт


ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «ЧАЙКОВСКИЙ ЗАВОД «МЕХАНИКА» (ООО «ЧАЙКОВСКИЙ ЗАВОД «МЕХАНИКА»)

ООО «Чайковский Завод «Механика» успешно работает на рынке металлоизделий с 2001 года. Завод сотрудничает с крупными компаниями, и зарекомендовала себя как надежный и стабильный партнер. Предприятие предоставляет качественные и отлично изготовленные изделия по оптимальным ценам в минимальные сроки – все это и является залогом долговременных партнерских отношений и успешного развития бизнеса. Высокоточное современное оборудование позволяет произвести полный цикл производства изделий из металла: от раскроя листа до покраски и упаковки готовых изделий.
Продукция

Климатическое оборудование

Тепловентиляторы

ООО «Чайковский завод «Механика» предлагает тепловентиляторы «Flames» мощностью от 3 до 30 кВт.

Основные преимущества наших тепловентиляторов:
– отличается качеством и надежностью;
– оснащены термостатом;
– дают устойчивую зону обогрева;
– хорошо защищены от повреждений;
– корпус имеет ударопрочное использование с нанесенной порошковой эпоксиполиэфирной краской;
– защитный экран, расположенный внутри корпуса, предохраняет от перегрева;
– вентузел создает минимальный уровень шума при максимальной мощности;
– нагревательные элементы выполнены из стали с керамическими наконечниками, что делает их влагостойкими;
– терморегулятор имеет капиллярное исполнение со специальной смесью, что дает повышенную термочуствительность и точность регулирования температуры.

Инфракрасные обогреватели

Электрические инфракрасные обогреватели

Инфракрасные обогреватели предназначены для обогрева офисных, бытовых, производственных, складских и торговых помещений, а также для спортивных, развлекательных и оздоровительных комплексов. Инфракрасный обогрев идеально подходит для помещений с высокими потолками.

Инфракрасные обогреватели сочетают достоинства электрических обогревателей и ощутимые преимущества инфракрасного обогрева. С помощью простейших биметаллических или более современных электронных программируемых терморегуляторов можно полностью автоматизировать процесс отопления помещений на сутки, неделю, месяц или целый отопительный сезон. При этом можно задавать заданный режим (график) обогрева, понижая температуру в нерабочее время, на ночь, выходные и праздничные дни - тем самым, экономя электроэнергию.

Основные преимущества инфракрасных электрообогревателей:

– работают по принципу солнечного обогрева, имеется возможность зонального обогрева
– моментальная готовность к работе
– пожаробезопасность, бесшумность
– большой срок службы
– не выжигает кислород, работает без запаха

Принцип работы

Что такое инфракрасный обогрев.

Напомним элементарные понятия. Нас с детства учили, что под температурой окружающего пространства понимается температура воздуха. И только про нее нам сообщают в метеосводках.

На самом деле температура, которую ощущает человек (так называемая температура ощущения То) складывается из температуры воздуха Тв и инфракрасного излучения (радиационной составляющей) Ти. То приближенно равна (Тв+Ти)/2. Поэтому одно и то же значение То можно получить при разных значениях Тв, даже отрицательных. Например, на склоне снежной горы под ярким солнцем можно даже с комфортом загорать.

Воздух обладает низкой теплоемкостью, поэтому для нагрева воздуха до нормативной температуры по всему объему помещения требуются большие затраты энергии. Однако, рабочая зона, в которой находятся люди, как правило, располагается на высоте до 2-х метров - поэтому все, что выше этой зоны, по существу обогревается впустую. Теплый воздух поднимается вверх, скапливаясь под потолком и увеличивая непроизводительные потери на отопление. Дополнительные потери приходятся на нагретый воздух, удаляемый из помещения системой вентиляции.

Почему именно инфракрасный обогрев.

Инфракрасный обогрев подобен солнцу: тепловые лучи (инфракрасное излучение) распространяются прямолинейно и не поглощаются воздухом. Это дает возможность направлять их непосредственно на человека или обогреваемые предметы, не нагревая впустую весь объем помещения. Нагретый пол и предметы, в свою очередь, отдают тепло воздуху и человеку, создавая мягкий комфортный обогрев. При этом, инфракрасное излучение можно направлять не на всю площадь помещения, а только туда, где работают люди, то есть организовать избирательный зональный обогрев.

В итоге, снижая Тв во всем объеме помещения на 3-4 °С и компенсируя это добавкой инфракрасного излучения в рабочей зоне, достигается снижение затрат на обогрев или отопление без потери теплового комфорта. В зависимости от объема помещения, степени его утепления, при наличии терморегуляторов общее снижение затрат на обогрев при применении электрических инфракрасных обогревателей (по сравнению с традиционным конвективным обогревом) может достигать 70%.

Здесь нет никаких чудес и фокусов, как нет и нарушений законов теплофизики. Сколько тепла уходит через теплопотери - столько и надо компенсировать, независимо от способа отопления. Главная особенность инфракрасного обогрева - снижение средней температуры воздуха во всем объеме помещения и компенсация этого лучистой добавкой непосредственно в рабочей зоне. Инфракрасный обогрев - это обогрев площади, а не объема.

Электрические инфракрасные обогреватели имеют свою определенную нишу, где обладают яркими преимуществами, при этом, однако, не отвергая другие типы обогреватели (конвекторы, тепловентиляторы) и требуя взвешенного подхода в выборе их применения.

Конструкция инфракрасного обогревателя.

В инфракрасных обогревателях, излучателем являются алюминиевые пластины сложного профиля, нагрев пластин осуществляется с помощью запрессованных в них ТЭНов. Этим достигается большая удельная тепловая мощность единицы поверхности излучателя и относительно небольшие габариты изделий.

Излучатель смонтирован в прямоугольный металлический корпус с элементами крепления к потолку.

При монтаже необходимо выдержать расстояние А от стенок корпуса обогревателя до стен и потолка помещения, которое должно быть не менее 300 мм. Расстояние В от отражателя до горючих веществ и материалов в зоне действия обогревателя должно быть не менее 500 мм. Высота С подвеса обогревателей указана в технических характеристиках.

Указанные расстояния А действительны при теплостойкости материалов и покрытий стен и потолков не менее 800С.

Воздухонагреватели промышленного назначения

Воздухонагреватели газовые и жидкотопливные типа ГТА

Воздухонагреватели предназначены для воздушного отопления, вентиляции и поддержания заданной температуры промышленных зданий и сооружений, производственных цехов и ангаров, сельскохозяйственных построек, теплиц. Они эффективно используются при сушке пиломатериалов и железобетона. В летний период могут использоваться для вентиляции.

Воздухонагреватели состоят из теплообменника, дизельной или газовой горелки, регулирующей и запорной арматуры, системы автоматики (управления, защиты, регулирования). Для подачи нагреваемого воздуха служит встроенный осевой или центробежный вентилятор, позволяющий использовать воздухонагреватель как для непосредственного нагрева, так и осуществлять подачу горячего воздуха по воздуховодам в отдельные помещения. Топливо поступает в горелку, где смешивается с подаваемым на горение воздухом, и сгорает в камере сгорания. Образовавшиеся продукты сгорания проходят через теплообменник воздухонагревателя, отдавая тепло через стенки теплообменника нагреваемому воздуху, и удаляются по дымовой трубе наружу, попадание их в отапливаемое помещение исключается. Автоматика воздухонагревателя обеспечивает запуск, автоматическое поддержание заданной температуры, автоматическое отключение при возникновении аварийной ситуации (срыв пламени, прекращение подачи топлива, отключение электроэнергии, перегрев воздухонагревателя).

Био-климатизаторы

БИО-КЛИМАТИЗАТОР «Slogger».

– охладит воздух
– увлажнит воздух
– подогреет воздух
– очистит воздух
– ионизирует воздух
– насытит воздух кислородом
– устранит посторонние запахи

Био-климатизаторы «Slogger» помогут создать подобающий комфорт и освежающую прохладу не только дома или в рабочем кабинете, но и на вашей даче, в загородном доме или коттедже, на вашей любимой веранде, в беседке, в саду, в общем там, где невозможно, не хочется или дорого устанавливать традиционные системы охлаждения на фреоне.

Возможности Био-климатизаторов AIR SLOGGER:

ОХЛАЖДЕНИЕ и УВЛАЖНЕНИЕ

Вентилятор протягивает теплый воздух (температура воздуха на входе 30,5С) сквозь сотовый фильтрующий элемент. Холодная вода из резервуара подается с помощью электронасоса наверх и, проходя через акваувлажняющий элемент, охлаждает подаваемый вентилятором воздух, обеспечивает его увлажнение (температура воздуха на выходе 23,1С). Для усиления эффекта охлаждения предусмотрена возможность дополнительного охлаждения воды путем помещения в поддон с водой контейнеров со специальным хладогеном. Эквивалент по эффективности охлаждения бытового кондиционера, мощностью до 2 КВт (7серия).

ОБОГРЕВ

БИО-КЛИМАТИЗАТОР может быть использован как тепловая пушка с двумя мощностями нагрева (1200 или 2000 Вт). Нагрев воздуха осуществляется керамическими нагревательными элементами, которые, в отличие от обычных обогревателей открытого типа, не выжигают кислород извоздуха.

ИОНИЗАЦИЯ и ОЧИЩЕНИЕ

Проходя через устройство воздух насыщается отрицательно заряженными ионами (используется принцип принудительной генерации анионов), обеспечивающими его очищение, уничтожение болезнетворных микробов и бактерий, улучшается качество воздуха. А благодаря двойной аквафильтрации, удаляются из воздуха так называемые вредные аллергены.

Обеспечение высокой стерильности: выдвижная конструкция резервуара для воды, а также возможность доступа к воздушному фильтру и акваувлажняющему элементу позволяют извлекать их для периодической промывки и предотвращения загрязнения.

ЭКОЛОГИЧНОСТЬ

БИО-КЛИМАТИЗАТОР эффективно очищает проходящий через него воздух не только за счет аквафильтрации (т.е. прохождения воздуха через влажный сотовый фильтрующий элемент), но и за счет встроенного ионизатора, что крайне благоприятно влияет на атмосферу в помещении и облегчает жизнь аллергиков и астматиков. Также БИО-КЛИМАТИЗАТОР увлажняет воздух в помещении, что особенно важно в зимний период.

УДОБСТВО ЭКСПЛУАТАЦИИ И УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

БИО-КЛИМАТИЗАТОР обладает интуитивно понятным управлением и небольшими габаритами, что, в сочетании с малым весом прибора, и наличием колесиков делает его эксплуатации комфортной и необременительной для пользователей любого возраста и физического развития. Наличие в некоторых исполнениях пульта дистанционного управления дополнительно упрощает пользователю эксплуатацию прибора. Регулирование направления воздушного потока в горизонтальной плоскости осуществляется в автоматическом режиме, в вертикальной - задается вручную.

Испарительные охладители

ООО «ЧЗ «Механика» занимается поставкой мобильных испарительных охладителей KUULAIRE, в которых используются новейшие технологии испарительного охлаждения портативных охлаждающих устройств мирового класса для промышленного и коммерческого применения.

Мобильные испарительные охладители KUULAIRE были разработаны американскими конструкторами для наиболее засушливых районов. Сегодня они популярны и в России.

Охлаждение воздуха с помощью испарения - естественный способ понижения температуры и создания комфортных условий. Вы получаете подобный морскому бризу воздух, увлажненный, очищенный от пыли и неприятных запахов. Тем самым создаете комфортные условия для человека, животных и растений.

Как известно, испарение воды происходит с поглощением тепла из окружающего пространства. Это природный процесс, основанный на законах физики. Соответственно, в воздухоохладителях происходит охлаждение воздуха (окружающей среды) за счёт испарения воды. Чем выше температура в помещении, тем интенсивнее испаряется вода и быстрее охлаждается воздух в этом помещении.

То есть, процесс происходит без применения каких-либо химических веществ, например, не используются газы-хладагенты как в кондиционерах. Такая естественная технология не требует большого расхода электричества – очень немного необходимо только для работы водяного насоса и вентилятора.

Ячеистая структура фильтров специально разработана с целью - обеспечить эффективный теплообмен. Эта конструкция создана для увеличения площади взаимного соприкосновения воды и воздуха.

Всё просто – воздух продувается вентилятором через специальный фильтр, который постоянно смачивается водой. При этом вода испаряется и поглощает тепловую энергию из проходящего воздушного потока.

Охладители воздуха испарительного типа имеют оригинальную и простую конструкцию (работают не механизмы, а законы природы), поэтому неисправности и поломки явление крайне редкое.

Мобильные испарительные охладители Kuul Aire KA 44 и КА 54 оснащены 3-х скоростными вентиляторами и дистанционным управлением для удобства управления (2 батареи типа ААА – не включены в комплект). Функция автоматического качания створок обеспечивает управление направлением потока, а автоматический таймер можно запрограммировать на время от 0,5 до 7,5 часов. Портативные испарительные охладители КА44 и КА54 предназначены для работы как внутри, так и вне помещений.

Охладители Kuul Aire очищают воздух. Фильтры улавливают пыль и все частицы, загрязняющие воздух, размером более 10 микрон. Кроме того, устраняются все неприятные запахи и табачный дым. Однако фильтры выполняют функцию очистки воздуха только в случае работы охладителя в режиме охлаждения воздуха, то есть, тогда, когда через фильтры циркулирует вода. В зимнее время, в районах, где температура наружного воздуха понижается ниже 0 градусов Цельсия, охладители не могут работать в режиме очищения воздуха, поскольку подачу воды в охладители необходимо отключать, ввиду возможности ее замерзания.


ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСВЕННОСТЬЮ «ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ КОМПАНИЯ «ЭНЕРГОПРОГРЕСС» (ООО ПК «Энергопрогресс»)

Производственная компания ООО «Энергопрогресс» является отечественным производителем высокоэффективных энергосберегающих светодиодных светильников «Байкал LED».
Основное направление деятельности компании — это производство светодиодных светильников для помещений различного назначения: офисных, медицинских, образовательных, торговых и т.п. Собственные разработки корпуса, драйвера, уникального дизайна для светильников заметно выделяются на фоне конкурентов.

Благодаря качественному исполнению профессионалами, высоконадёжным комплектующим, достойным отзывам технических специалистов, о нашей продукции можно говорить, как о состоявшемся конкурентоспособном продукте. Вся продукция проходит контроль качества на каждом этапе производства, в число которых входит:
– 100 % проверки работоспособности готовых плат и светодиодов;
– 100 % предварительная проверка и настройка драйверов;
– замеры мощности и стабильность светового потока каждого выпускаемого светильника;
– проверка стабильности параметров готовой продукции на стенде, в течение испытательного цикла;
– прохождение контроля ОТК всей продукции на конечном этапе;
– единичные экземпляры проходят более жёсткие испытания (при заниженном и завышенном напряжении, при повышенной температуре в термокамере и д.п.).

С 2008 года, компания начала производство качественных светодиодных светильников серии «Байкал LED». После долгих технических разработок и серьёзных испытаний, которые проходили в течение года, в 2011 году в продаже появились первые светильники серии «Байкал LED».

Компания «Энергопрогресс» — это современная, прогрессивная компания, которая профессионально и с удовольствием работает в нише светодиодного освещения. Для производства высококачественных светильников серии «Байкал LED» мы объединили качественные комплектующие производства ведущих компаний, мировой опыт производства светодиодных светильников и высококвалифицированных технических специалистов.

В компании уверены, что занимаемся действительно стоящим делом, потому что помогаем своим клиентам эффективно управлять расходами на электроэнергию.

Основная задача компании: предоставить клиентам только качественный продукт.

Производство ООО «Энергопрогресс» оснащено высокотехнологичным оборудованием, которое позволяет производить различные по объёму заказы: до 8000 единиц продукции в месяц. Производственные площади компании занимают более 820 м2.

Наши основные конкурентные преимущества: высочайшее качество товара и оперативное производство при сохранении низких цен.

В целях постоянного повышения качества товара, обеспечения экономической устойчивости компании, внедрения технических инноваций и увеличения степени удовлетворенности клиентов продукцией, в компании«Энергопрогресс» налажены тесные взаимоотношения между производственным отделом и отделом продаж.

В компании не ограничивают наших клиентов в объемах заказываемой продукции, у нас можно заказать от 1 светильника до 4,5 тысяч единиц продукции в месяц. При этом компания гарантированно предоставит минимальные сроки при высочайшем качестве изделий.

Кроме этого, на складе готовой продукции компании в свободном остатке всегда имеется до 1000 единиц светильников, что способствует оперативному удовлетворению потребностей клиентов.

Компания успешно сотрудничаем с такими компаниями как: Центральный Банк РФ, ОАО «Пермэнергосбыт», сеть магазинов «Аквафор», компьютерный супермаркет «Декада», ООО «Лукойл-Пермь» и многими другими.

Компания стремится помочь решить проблему энергоэффективности в России, популяризируя инновационное направление в освещении — светодиодные светильники, произведённые в нашей стране. Компания находится в постоянном развитии, не останавливаясь на достигнутом. В наших планах — дальнейшее расширение производства и дилерской сети.

Слоган компании «Мы не используем чужие решения, а сами ищем новые эффективные выгодные подходы!»


ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ УНИТАРНОЕ ПРЕДПРИЯТИЕ «ОСОБОЕ КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО «МАЯК» (ФГУП «ОКБ МАЯК»)

ОКБ «Маяк» создано в 1980 г. Минвузом РСФСР для выполнения разработок в области электронного приборостроения и прикладного программного обеспечения по заказам Министерства оборонной промышленности.
С середины 90-х годов ОКБ «Маяк» специализируется на разработке и серийном выпуске приборов учета и регулирования потребления энергоресурсов.

Система менеджмента качества ФГУП "ОКБ "Маяк" соответствует требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2001(ИСО 9001:2000) (сертификат соответствия №РОСС RU.ИС94.К00129, учетный номер Регистра систем качества РФ №08825). Область применения СМК: проектирование, производство и сервисное обслуживание приборов и систем, предназначенных для учёта и регулирования потребления энергоресурсов.

Для допуска к определенным видам работ, которые оказывают влияние на безопасность объектов капитального строительства ОКБ "Маяк" вступило в саморегулируемую организацию "Гильдия Пермских проектировщиков" (свидетельство для допуска к определенным видам работ №0087.01-2012-5903004527-П-129)

Продукция ОКБ «Маяк»:
Теплоэнергоконтроллеры ИМ2300 различного применения (учет тепловой энергии, воды, пара, природного газа).
Программно-аппаратные средства для работы с прибором ИМ2300 (конверторы RS232-RS485 для подключения ИМ2300 к ПЭВМ по проводной линии связи, считыватели архива с прибора ИМ2300, адаптеры телефонного модема для подключения прибора ИМ2300 к ПЭВМ по телефонной сети, программы просмотра, анализа и подготовки отчетных документов по потреблению энергоресурсов).
Преобразователи расхода жидкости индукционные микропроцессорные ПРИМ.
Приборы регулирования потребления тепловой энергии ИМ ТЭР.
Теплосчетчики ИМ2300Т.
Комплексы измерительные природного газа ИМ2300 ГК.
Преобразователи измерительные температуры ИМ2315.

Все средства измерений (СИ) имеют сертификаты об утверждении типа средств измерений. Деятельность по выпуску и ремонту СИ лицензирована (Лицензия Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии № 005790-ИР на изготовление и ремонт средств измерений).

В ОКБ «Маяк» оборудованы рабочие места для проведения поверки электронных приборов измерения тепловой энергии, температуры, давления, расхода жидкости, а также механических счетчиков жидкости. Поверку осуществляют государственные поверители Пермского ЦСМ и аккредитованная метрологическая служба ФГУП "ОКБ "Маяк" (приказ Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29.12.2009г. № 4862).

ОКБ "Маяк" выполняет работы по проектированию, оборудованию, реконструкции и сервисному обслуживанию узлов коммерческого учета потребления тепловой энергии.

В ОКБ «Маяк» проводятся работы по оборудованию передвижных лабораторий мониторинга загрязнения воздушной среды, воды, почвы, предназначенных для контроля экологического состояния окружающей среды.

Услуги ОКБ «Маяк»:

ФГУП ОКБ "Маяк" производит поверку следующих средств измерений:
преобразователи расхода электромагнитные (проливная поверка);
преобразователи расхода жидкости вихревые (беспроливная поверка);
тепловычислители, теплоэнергоконтроллеры;
преобразователи давления и температуры измерительные;
термометры сопротивления

Аттестат аккредитации в области обеспечения единства измерений выдан ФГУП «ОКБ «Маяк» в соответствии с приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 29 декабря 2009 г. № 4862, срок действия – до 10 августа 2016 года.

Установка поверочная УП-15/150-1,0:
Ду поверяемых приборов, мм - от 10 до 150;
Диапазон воспроизводимых расходов, м3/час - 0,03...100;
Погрешность измерения расхода, % не более - 0,33;
Рабочая жидкость - водопроводная вода;
Температура рабочей жидкости,оС - 10..30;

Функциональная схема установки поверочной расходомеров-счетчиков жидкости

Указанный на схеме комплект оборудования и программного обеспечения для поверочных установок может быть изготовлен и поставлен по заявке потребителя.

Поверка на установке производится методом сличения с эталонными преобразователями расхода ПРИМ-10-П и ПРИМ-80-П. Сигналы от эталонных и поверяемых приборов поступают в компьютер через контроллер ИМ2300. Протоколы поверки оформляются автоматически с помощью программного комплекса “FlowCalibration”.


САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО «ГИЛЬДИЯ ПЕРМСКИХ ЭНЕРГОАУДИТОРОВ» (СРО НП «ГПЭ»)

СРО НП «Гильдия Пермских энергоаудиторов» образовано на принципах добровольного объединения его членов в целях регулирования и контроля работ в области энергетического обследования и контроля за соблюдением членами НП СРО «ГПЭ» требований к проведению энергетических обследований.
Направления деятельности СРО НП «Гильдия Пермских энергоаудиторов»

1. Предупреждение причинения вреда жизни, здоровью и имуществу граждан, имуществу юридических лиц, государственному и муниципальному имуществу, окружающей среде, жизни и здоровью животных и растений, объектам культурного наследия (памятникам истории и культуры) при выполнении и оказании услуг в области энергетических обследований членами партнерства;

2. Повышение качества выполнения работ и оказания услуг в области энергетических обследований членами партнерства.

Основным направлением деятельности партнерства являются разработка и утверждение предусмотренных законодательством РФ порядка приема в члены партнерства, стандартов и правил, регламентирующих порядок проведения энергетических обследований членами партнерства, в том числе:

– стандартов и правил оформления энергетического паспорта, составленного по результатам энергетического обследования;

– стандартов и правил определения перечня мероприятий по энергосбережению и повышению энергетической эффективности;

– стандартов и правил расчета потенциала энергосбережения;

– правил контроля в области саморегулирования;

– системы мер дисциплинарного воздействия на членов партнерства.

НП СРО «ГПЭ» предоставляет следующий спектр услуг:

– Разрабатывает и устанавливает порядок приема субъектов предпринимательской и профессиональной деятельности в партнерство;

– Осуществляет контроль за соблюдением членами партнерства требований к проведению энергетических обследований;

– Рассматривает жалобы на действия членов партнерства и дела о нарушении членами НП СРО «ГПЭ» требований к проведению энергетических обследований;

– Применяет меры дисциплинарного воздействия, предусмотренные внутренними документами НП СРО «ГПЭ» и действующим законодательством, в отношении своих членов;

– Образует третейские суды для разрешения споров, возникающих в связи с деятельностью членов партнерства;

– Осуществляет анализ деятельности своих членов на основании информации, представляемой ими в НП СРО «ГПЭ;

– Представляет интересы членов НП СРО «ГПЭ» в органах государственной власти Российской Федерации, органах государственной власти города Перми и Пермского края и органах местного самоуправления;

– Проводит информационно - аналитическую работу в интересах членов партнерства.

Необходимые документы для вступления в НП СРО «ГПЭ»

1. Для юридических лиц.

Обязательные документы для вступления

1. заявление о приеме в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

2. бланк доверенности;

3. анкета кандидата в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

4. дополнительная анкета для вновь созданных юридических лиц;

5. сведения о квалификации;

6. выписка из трудовой книжки;

7. копия Свидетельства о государственной регистрации, заверенная печатью организации;

8. копия Устава юридического лица, заверенная печатью организации;

9. копия Документа о назначении директора на должность (приказ, протокол или решение);

10. копия Свидетельства о постановке на налоговый учет;

11. копия Свидетельства о внесении изменений (при наличии);

12. документ, из которого следует волеизъявление юридического лица о вступлении в члены СРО (акт уполномоченного органа управления юридического лица, решение или протокол);

13. выписка из Единого государственного реестра юридических лиц (ЕГРЮЛ), актуальная на дату представления документов (не более 10 дней);

14. договор страхования;

15. опись поданных документов для вступления в НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»

2. Для индивидуальных предпринимателей.

Обязательные документы для вступления

1. заявление о приеме в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

2. бланк доверенности;

3. анкета кандидата в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

4. сведения о квалификации;

5. выписка из трудовой книжки;

6. копия паспорта индивидуального предпринимателя, заверенная печатью и подписью индивидуального предпринимателя;

7. копия свидетельства о государственной регистрации индивидуального предпринимателя, заверенная печатью и подписью индивидуального предпринимателя;

8. копия Свидетельства о постановке на налоговый учет, заверенная печатью и подписью индивидуального предпринимателя;

9. выписка из Единого государственного реестра индивидуальных предпринимателей (ЕГРИП), актуальная на дату представления документов (не более 10 дней);

10. договор страхования;

11. опись поданных документов для вступления в НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

3. Для физических лиц.

Обязательные документы для вступления

1. заявление о приеме в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

2. анкета кандидата в члены НП СРО «Гильдия Пермских Энергоаудиторов»;

3. копия паспорта физического лица;

4. копия свидетельства о постановке на налоговый учет (ИНН);

5. копия трудовой книжки;

6. копии дипломов, удостоверений, аттестатов;

7. договор страхования;

8. опись;

Членские взносы в НП СРО «Гильдия Пермских энергоаудиторов».

1. Взнос в компенсационный фонд – 3 000 рублей;

2. Вступительный взнос – 0 рублей;

3. Ежемесячный членский взнос – 4 000 рублей.


САМОРЕГУЛИРУЕМАЯ ОРГАНИЗАЦИЯ НЕКОММЕРЧЕСКОЕ ПАРТНЕРСТВО «ЗАПАДНЫЙ УРАЛ» (СРО НП «ЗАПАДНЫЙ УРАЛ»)

СРО НП «Гильдия Пермских энергоаудиторов» образовано на принципах добровольного объединения его членов в целях регулирования и контроля работ в области энергетического обследования и контроля за соблюдением членами НП СРО «ГПЭ» требований к проведению энергетических обследований.
Некоммерческое партнерство «Западный Урал» создано для объединения предприятий и специалистов, осуществляющих деятельность в области энергетического обследования.

Основные направления работы партнерства:
– объединение усилий членов Партнерства для развития их деятельности в области энергосбережения, повышения энергетической эффективности и энергетической безопасности;
– регулирование и обеспечение предпринимательской деятельности своих членов в области энергетического обследования, защиты общества от непрофессиональных действий в данной сфере.

Основные услуги предоставляемые партнерством:
– установление правил и стандартов деятельности членов Партнерства и контроль за их соблюдением;
– установление требований к выдаче членам Партнерства свидетельств о допуске к работам в области энергетических обследований, контроль за их соблюдением;
– установление системы мер дисциплинарного воздействия за несоблюдение членами требований Партнерства;
– осуществление мониторинга деятельности своих членов, принятие мер к урегулированию конфликтов;
– оказание всесторонней помощи, защита прав и законных интересов членов Партнерства в органах государственной власти, органах местного самоуправления, судах, общественных объединениях и других организациях;
– осуществление методической, технической, правовой и информационной поддержки членов Партнерства;
– участие в решении вопросов профессиональной подготовки и занятости работников членов Партнерства.

Условия вступления в члены партнерства

Членами Партнерства могут стать:
1. юридические лица при условии наличия не менее чем четырех работников, заключивших с ним трудовой договор и получивших знания в области деятельности по проведению энергетических обследований;
2. индивидуальный предприниматель при условии наличия у него знаний в области деятельности по проведению энергетических обследований и (или) наличия знаний в указанной области не менее чем у одного физического лица, заключившего с таким индивидуальным предпринимателем трудовой или гражданско-правовой договор;
3. физическое лицо при условии наличия у него знаний в области деятельности по проведению энергетических обследований;
– вступительный взнос – 5 000 рублей
– взнос в Компенсационный фонд – 10 000 рублей
– членские взносы – 5 300 рублей в месяц


ЗАКРЫТОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО «ЭНЕРГОПРОДУКТ» (ЗАО «ЭНЕРГОПРОДУКТ»)

История создания компании ЗАО "ЭНЕРГОПРОДУКТ" берет начало в 2002 году, организовано собственное производство комплектных трансформаторных подстанций (КТП, 2КТП), трансформаторов, панелей ЩО-70 и другого электрооборудования. Осуществляются поставки электрооборудования других производителей самого широкого ассортимента. На сегодняшний день ЗАО "ЭНЕРГОПРОДУКТ" успешно действует на рынке высоковольтного и низковольтного оборудования.
Ориентируясь на заказчика
Сегодня среди заказчиков компании находятся крупнейшие предприятия ТЭК, промышленные, телекоммуникационные структуры, государственные учреждения. Таким образом, поставленное компанией оборудование и техника успешно работает на многочисленных предприятиях России. Применение технологий компании позволяет избежать лишних расходов и потерь в функционировании современного бизнеса.
Ответственный подход
Ежедневно работая с техникой различных фирм-производителей, специалисты компании прекрасно осведомлены о ее работоспособности в различных условиях эксплуатации. Поэтому особое значение уделяем выбору поставщиков и качеству поставляемого ими оборудования и бухгалтерскому учету.
В этой связи компания ЗАО "ЭНЕРГОПРОДУКТ" является официальным дилером и партнером только ведущих отечественных и зарубежных заводов-производителей современного и высоконадежного электрооборудования.
Команда профессионалов
Оперативность и качество работы во многом определяется компетентными сотрудниками, составляющими ядро компании. Уделяя серьезное внимание кадровому составу, в компании постоянно проводяться тренинги и обучение.
Благодаря ежедневному и кропотливому труду специалистов компании заказчики и партнеры получают качественный продукт и безупречный сервис. Энергопродукт прилагает максимум усилий для достижения общей стратегической цели - повышения эффективности деятельности клиентов компании.
ЗАО «Энергопродукт» имеет собственное производство: цех, склад закрытого хранения, склад открытого хранения.
В структуру управления производством входят следующие подразделения: технологический отдел, конструкторская группа, отдел промышленной безопасности, отдел технического контроля.
Применение современных технологий в процессе производства позволяет изделиям успешно конкурировать на рынке электротехнической продукции.
В процессе изготовления применяются специализированное технологическое оборудование ведущих отечественных и мировых производителей оборудования для электротехнической отрасли
ЗАО «Энергопродукт», используя производственные мощности, продолжает увеличивать ассортимент выпускаемой продукции, ведутся разработки новых типоисполнений изделий, расширяются номенклатура.
По отдельным заказам компания изготавливает нестандартное оборудование, параметры и компоновочные решения которого могут отличаться от типовых проектов.
ЗАО «Энергопродукт» разработало и применяет систему обеспечения и контроля качества изделий, в том числе поддержка заказчика на этапе эксплуатации изделий. Постоянно проводится мониторинг качества и надежности выпускаемой продукции.
ЗАО «Энергопродукт» на сегодняшний день для своих клиентов предлагает следующую номенклатуру продукции:
Комплектные трансформаторные подстанции КТП 6-10кВ,БКТП 6-10кВ
Блочные комплектные трансформаторные подстанции КТП 6-10кВ
Трансформаторы ТМГ 6-10кВ
Камеры КСО 6-10кВ
Панели ЩО-70
Распределительные устройства НКУ (ШНЛ, ШНВ ШНС)
Распределительные устройства 6-10; 0,4


ОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «КВАДРАТ» (ООО «КВАДРАТ»)

Светодиодная продукция премиум-класса для всех типов освещения — сфера деятельности компании «КВАДРАТ». Компания является официальными представителями производителей светодиодных светильников, таких как ООО «Ледел» (г. Казань), ООО «Баррус Групп» (г. Казань), зарекомендовавших себя признанными профессионалами данной отрасли. На сегодняшний день компания предлагает клиентам более 500 позиций светодиодного оборудования: от бытовых лампочек до уличных и промышленных светильников.
Производство светодиодных светильников — одна из передовых отраслей, требующих основательного подхода и серьезных технических знаний. Но клиентам компании не нужно вникать в тонкости технологий и схем:
Компания предоставляет исчерпывающую информацию о продуктах,
Компания производит бесплатный светотехнический расчёт под любой объект,
Компания бесплатно прописывает экономическое обоснование проекта.
И на основании полученных сведений, подбирает решения, наиболее выгодные и оптимальные именно с точки зрения клиента. Поэтому с ООО «Квадрат» легко и, главное, прибыльно — с точки зрения долгосрочной перспективы — работать.
Как официальные представители заводов-производителей компания берет на себя все вопросы качества, документации, обеспечиваем своевременную поставку продукции. Специалисты выполняют все необходимые расчёты, проводят обучение, предоставляют сервисное обслуживание.
За время деятельности компания выполняла самые различные проекты, работала с самыми разными клиентами — от индивидуальных предприятий до крупных заводов. При создании каждого проекта — вне зависимости от его масштабности — главными критериями, которыми руководствуется, являются:
Во-первых, выполнение всех требований и пожеланий заказчика: начиная от технических параметров освещения и заканчивая эстетической стороной дизайна.
Во-вторых, соблюдение сроков поставки: компания всегда выполняет свои обязательства перед клиентом —поставляет светодиодное оборудование в течение 9 рабочих дней.
ООО Квадрат стремится сделать сотрудничество четким и точным во всех аспектах — как в самом выполнении проекта, так и с точки зрения соблюдения сроков, оформления документации и сервисного обслуживания.
Среди клиентов компании
ОАО «Кондитерская фабрика «Пермская»
ООО «Лукойл-Энергосети»
ОАО «Международный аэропорт «Пермь»
ОАО «Уралкалий»
ОАО «Метафракс»
ФГУП «Краснокамская бумажная фабрика «Гознак»
сеть универсамов «Семья»
ОАО «Пермские магистральные электрические сети»
ООО ГК «Промтех» и другие предприятия.
Каталог продукции ООО «Квадрат»:
Компания «Квадрат» представляет полный спектр светодиодных светильников, предназначенных для всех типов освещения — от уличного до бытового и офисного. Все виды светильников, поставляемых нами, имеют одинаково высокое качество. Такой результат достигается, благодаря прямому сотрудничеству с заводами, для которых производство светодиодных светильников, соответствующих самым высоким требованиям, является принципиальной задачей.
Компания готова к поставкам следующей светодиодной продукции:


Общество с ограниченной ответственностью «Световые и электрические технологии» (ООО «СЭТ»)

Компания «СЭТ» - производитель светодиодных светильников Компания «Световые и Электрические Технологии» является российским разработчиком и производителем современных светодиодных светильников, выпускаемых под торговой маркой «ECOLED». Целью создания компании была организация полного цикла серийного промышленного производства светодиодного оборудования различного применения. На сегодня, это полный модельный ряд от светильников внутреннего освещения помещений, офисно-торговых, учебных и медицинских заведений, до светильников уличного и промышленного назначения, применяемых для освещения автомагистралей, дорог, больших площадей и территорий.
Деятельность и производственные мощности компании «СЭТ»
Благодаря накопленному обширному практическому опыту специалистов компании в сфере светотехники, были произведены конструкторские разработки светильников, учитывающие самые передовые достижения в отрасли полупроводниковых источников света, сфере металлообработки и механо-сборочного производства.
Компания «СЭТ» обладает всем необходимым материально-техническим потенциалом для обеспечения серийного производства высококачественных светодиодных светильников. Производственные возможности предприятия достигают 10 000 светильников в год. Созданное на нашей производственной базе конструкторское бюро ведет постоянную работу над совершенствованием технических параметров выпускаемой продукции.
Светильники «ECOLED» прошли ряд всех необходимых светотехнических испытаний, а так же испытаний на соответствие параметрам электробезопасности, электромагнитной совместимости, виброустойчивости и термодинамическому воздействию. Полученные результаты дают уверенность в её качестве и безопасности использования для человека. Вся продукция сертифицирована в соответствии с ГОСТ Р и имеет гарантийный срок обслуживания до 5 лет.
Результаты проделанной работы, проведенные испытания, проверка работоспособности в реальных условиях эксплуатации в течение длительного срока, а так же положительные рекомендации клиентов, позволяют нам с уверенностью заявлять, что светодиодные светильники «ECOLED» являются одними из самых высокоэффективных на российском рынке.
Услуги предоставляемые ООО «СЭТ»
Для реализации комплексных проектов по внедрению современных систем освещения на основе светодиодных светильников "ECOLED" наше предприятие заключает партнерские соглашение в сфере проектных, электромонтажных и пуско-наладочных работ, что в свою очередь обеспечивает реализацию масштабных и комплексных решений в сфере промышленного и бытового освещения.
Проектные и электромонтажные работы до 35 кВ
Проведение электромонтажных работ включает в себя целый комплекс услуг, который направлен на обеспечение подачи электроэнергии потребителям.
Компания-партнер имеет в своем штате высококвалифицированных специалистов с большим опытом проведения электромонтажных работ и способна выполнять такие виды работ как:
Проектирование систем энергоснабжения зданий и сооружений различного назначения.
Установка и подключение трансформаторных подстанций.
Монтаж систем освещения на основе светодиодных светильников, в т.ч. уличного и промышленного.
Производство электромонтажных работ в жилых и общественных помещениях (внутренние и наружные системы электроснабжения).
Прокладка контуров заземления, молниезащита.
Выступает в качестве подрядчика, субподрядчика, поставщика электрооборудования, в том числе "под ключ".
Производит комплекс согласовательных мероприятий с разрешительными органами для получения разрешения на ввод в эксплуатацию энергоустановок.
Прокладка кабельных и воздушных линий электропередач
Предлагаем Вам свои услуги по полной и частичной установке осветительных приборов, с параллельной комплектацией объектов кабельно-проводниковой продукцией и электротехническим оборудованием. Специалисты помогут составить грамотный проект разводки и смету, что позволит ориентироваться на стоимость проводимых работ.
Производим профессиональный монтаж электрических сетей в зданиях и установку наружного освещения.
Также электрики установят энергосберегающее светодиодное освещение.
Производим работы по прокладке кабельных линий в траншеях, ремонт и установку кабельных муфт.
Предоставляем услуги по установке видеонаблюдения, сигнализации и компьютерных сетей.
Одна из услуг которую Вам можем предоставить - это строительство трансформаторных подстанций, распределительных устройств.
Электролаборатория и электроизмерения до и свыше 1000В
Одним из основных видов деятельности нашей компании являются электроизмерения и испытания до и свыше 1000 В. Электроизмерительная лаборатория имеет необходимый комплект высокоточных современных электроизмерительных и испытательных приборов. Работа электротехнической лаборатории регламентируется методическими рекомендациями, согласованными со специалистами Ростехнадзора по Пермскому краю, действующим законодательством и Правилами устройства электроустановок (ПУЭ).